摘要：為降低不合格件數(shù)，對一種薄壁金屬零件進(jìn)行了數(shù)控加工。在此基礎(chǔ)上，提出了一種基于數(shù)控程序編制、數(shù)控加工工具選擇和高速銑削加工的新方法。按照提出的方法，已完成了1萬件鋁合金試樣的試樣，試樣的變形量均在8.0%以內(nèi)，變形系數(shù)均在5.0%以內(nèi)，表明試樣的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　隨著我國近代工業(yè)的發(fā)展，推動了薄壁金屬產(chǎn)品的精密開發(fā)，如今，精密數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為工業(yè)的一個主要標(biāo)志。隨著薄壁板材制造工藝與數(shù)控加工工藝的不斷發(fā)展，制造前端金屬構(gòu)件已在軍事、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

　　CNC加工有別于傳統(tǒng)的手工制造，它利用了數(shù)字技術(shù)和信息技術(shù)，可以準(zhǔn)確地監(jiān)測工件和機(jī)床的位置，從而可以實(shí)現(xiàn)高批次的高效率、高精度、靈活多變的產(chǎn)品。

　　伴隨著新技術(shù)的不斷發(fā)展，國內(nèi)的金屬產(chǎn)品已經(jīng)與國際接軌，一些產(chǎn)品和生產(chǎn)企業(yè)也逐步接受了大批量的薄壁金屬制品。但是，從行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀來看，目前我國的金屬生產(chǎn)市場在承攬大型工程項(xiàng)目時(shí)，在加工工藝上還存在著一些缺陷，這種情況對對外出口金屬零件的品質(zhì)造成了很大的影響，有的還會由于生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了大量的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致企業(yè)的利潤下降。因此，本項(xiàng)目擬在已有成果的基礎(chǔ)上，以薄壁金屬零件為例，對數(shù)控加工工藝進(jìn)行深入研究，為我國金屬零件的數(shù)控加工及相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步提供參考。

　對薄壁金屬零件進(jìn)行數(shù)控加工　

　　在以往的薄壁金屬零件制造過程中，因受壓應(yīng)力作用，易導(dǎo)致零件壁厚過薄而產(chǎn)生變形。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于切削熱的影響，工件容易產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重影響了其加工質(zhì)量。

　　對于薄壁金屬零件，為了達(dá)到工藝需求，需要對零件進(jìn)行預(yù)處理。在 Cimatrone7.1軟件中，使用高精度的掃描器對已被加工過的金屬部件進(jìn)行了表面和內(nèi)部的掃描。將測量的結(jié)果在顯示器上顯示出來，并利用編程中的功能鍵、銑削加工功能鍵和精度修正功能鍵來完成對全部工件的預(yù)處理。

　　編程時(shí)，因?yàn)橐庸さ慕饘俟ぜ耐獗谳^薄，所以在編程時(shí)，可以先加工底面，再加工表面。因?yàn)樵诟咚龠M(jìn)刀時(shí)，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度非常快，因此，在選擇刀具時(shí)，不需要選擇過長的刀具，而且，在切削前后，都要對刀具的切削工藝（轉(zhuǎn)速、功率等）進(jìn)行優(yōu)化。由于切削機(jī)床強(qiáng)烈的振動會導(dǎo)致薄壁鋼在切削時(shí)發(fā)生變形，因此需要采用由內(nèi)而外的“膨脹”方式進(jìn)行切削。在進(jìn)行模具和模具的加工時(shí)，要根據(jù)模具的數(shù)量來計(jì)劃工藝的順序，避免在該工序中同時(shí)進(jìn)行多個模具的程序，避免由于進(jìn)深度不同或受力不均而引起刀具的異常。