鋁合金是一種高性能材料，因其具有較好的機械性能、良好的耐腐蝕性和優良的導電性，被廣泛應用于各行各業。而在鋁合金的生產過程中，擠壓型生產工藝無疑是一種重要的生產方式。

        那么，鋁合金的擠壓型生產工藝到底是什么呢？本篇文章將為大家揭開這個謎團。

一、什么是擠壓型生產工藝？

　　擠壓型生產工藝是鋁合金制品生產中常用的一種方法。使用金屬型材擠壓機將鋁合金坯料加熱至一定溫度下，通過金屬模具擠出成型，再經過一系列的冷加工和熱處理等工藝流程，最終制成各種規格的鋁合金型材和零件。

二、擠壓型生產工藝的優點

　　1. 高效性。鋁合金擠壓型生產工藝采用自動化設備，生產效率高，可以大批量生產鋁合金型材。

　　2. 制品性能好。鋁合金擠壓型生產工藝生產出的鋁合金型材具有高強度、優異的耐腐蝕性、橫向尺寸穩定性好等特點。

　　3. 節約資源。鋁合金擠壓型生產工藝只需要一次性裝載大量原材料，在擠壓過程中可以將多余的原材料回收再利用，減少資源浪費。

三、擠壓型生產工藝的生產流程

　　1. 材料準備。首先，需要準備鋁合金坯料，通常要求坯料的直徑與型材尺寸的直徑相同或略大于型材尺寸的直徑；

　　2. 坯料預熱。將坯料加熱至800℃左右，保持一定時間，以達到坯料易擠壓、塑性良好的目的；

　　3. 擠壓加工。將鋁合金坯料放在擠壓機的進料口，通過模具擠壓成型；

　　4. 冷卻處理。將擠壓成型的鋁合金型材進行冷卻處理，以減少尺寸誤差；

　　5. 加工定型。將冷卻處理后的鋁合金型材進行切割、沖孔、彎曲等加工，定型成為各種規格的鋁合金型材和零件；

　　6. 熱處理。對一些具有高強度、高耐腐蝕性、高精度的鋁合金型材進行熱處理，以提高其性能。

四、 擠壓工藝的原理究竟是什么？

　　擠壓工藝是將金屬毛坯放入塑性成形設備的模具型腔內，在一定的壓力和速度作用下，迫使金屬毛坯產生塑性流動，從型腔內特定的模孔擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸，并具有一定力學性能積壓件的工藝技術。鋁型材就是這樣，鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同界面形狀的鋁材料。鋁合金型材的擠壓成型工藝分了以下幾個步驟：

　　1、模具：模具清理干凈，將脫模劑噴于模具上，

　　2、安裝：將擠壓模具通過螺栓連接在擠壓設備的端口上；

　　3、原料預處理：將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃，并放入擠壓設備的擠壓筒中；

　　4、擠壓：擠壓設備內的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進，對所述的鋁合金鑄錠進行擠壓，將所述的鋁合金鑄錠從所述的擠壓模具的模孔中擠出，形成擠壓件；

　　5、牽引：通過牽引設備將形成的擠壓件一端固定，伴隨著擠壓設備的工作完成牽引；

　　6、切斷：擠壓筒內部的鋁合金鑄錠全部被轉化成擠壓件，通過切斷設備對擠壓件按照預設的尺寸進行切割；

　　7、碼垛：將切割后標準尺寸的擠壓件進行碼垛整理；

五、結語

　　鋁合金擠壓型生產工藝是目前鋁合金制品生產中比較成熟的一種生產方式。在鋁合金型材和零件的生產過程中，擠壓型生產工藝不僅高效、成本低，還可以制造出具有優異性能的產品。相信通過以上內容的介紹，讀者們對于鋁合金的擠壓型生產工藝已經有了更深入的了解。