cnc加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，它不僅可以滿足生產(chǎn)多品種、多步驟、多類型、多需求量、加工精度較高等需求，而且就中等加工難度的批量工件而言，其效率是普通設備的 5~10 倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。在鋁合金外殼加工中使用cnc加工工藝技術，可以使鋁合金外殼加工工藝水平和效率理想化。為了使鋁合金外殼cnc加工效果達到最優(yōu)化，對鋁合金外殼cnc加工夾具生產(chǎn)加工工藝過程中面臨的加工難點問題進行探討也顯得極為重要。

　　一 鋁合金外殼的性能和工藝特色

　　鋁合金型材的材料的可塑性強，可在生產(chǎn)流程中熔焊、釬焊，對想要的形狀進行塑形；其黏附性能較強，在生產(chǎn)工藝流程中，鋁合金型材的材料在生產(chǎn)切削過程中可以很好地黏附在操作的機械刀刃上，可減少零件的掉落，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；但鋁合金外殼的剛性較差，工件在加工工藝中容易因為內(nèi)力的變化造成零件的變形彎曲。

　　鋁合金外殼是指壁厚相對較薄的鋁合金零件，具有一些獨特的性能和工藝特色如下：

　　（1）. 輕量化：鋁合金本身具有輕質(zhì)優(yōu)勢，相較于其他金屬材料，鋁合金外殼在保證強度的前提下能夠減輕整體重量，適用于需要減小重量的應用領域。

　　（2）. 強度優(yōu)異：盡管鋁合金外殼壁厚較薄，但由于鋁合金材料本身具有較高的強度，所以外殼的強度仍然能夠滿足使用要求。

　　（3）. 良好的導熱性：鋁合金具有優(yōu)異的導熱性能，能夠快速將熱量從零件表面?zhèn)鲗С鋈ィm用于需要散熱的應用場景。

　　（4）. 良好的加工性能：鋁合金外殼具有良好的可塑性和可加工性，易于進行成型、切削、沖壓等加工工藝，能夠滿足復雜形狀的需求。

　　（5）. 高表面質(zhì)量：鋁合金外殼加工后的表面光潔度較高，具有良好的質(zhì)感和外觀效果，適用于對外觀要求較高的產(chǎn)品。

　　（6）. 耐腐蝕性能好：鋁合金外殼具有較好的耐腐蝕性能，能夠在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境下長時間使用。

　　鋁合金外殼具有輕量化、強度優(yōu)異、導熱性好、加工性能好、高表面質(zhì)量和耐腐蝕性能好等特點，適用于一些對重量、強度、散熱、外觀等要求較高的應用領域，如汽車、航空航天、電子設備等。

　　二 夾具對cnc加工重要性概述

　　夾具的性能主要是在機械制造過程中固定加工對象位置，使之在加工過程中位置精確，使零件在加工中精確定位，這在cnc加工過程中是不能缺少的。夾具具有操作高效、省時省力省工等方面的優(yōu)勢，能夠為實現(xiàn)高精確度、高效率生產(chǎn)提供切實可靠的保障。在進行cnc加工時，夾具作用如下：

　　（1）保證夾裝位置的高精確度。相對于傳統(tǒng)刀具對零件加工的夾度保證，夾具對cnc加工的夾緊不容易受到機械工人操作技術水平的影響，使得每一批零工件的加工精度趨于一致。

     （2）能最大限度縮短輔助工時，有效提高零件勞動生產(chǎn)率。夾具裝夾快速將工件定位夾緊、快速、便捷、高效，工件免除了人員去畫線找正、對刀等工作，可大幅度縮短輔助工時、提高成品率、降低成本。

　　（3）. 快速定位和夾緊：夾具設計合理，能夠迅速將工件定位到準確的位置并夾緊，省去了人工畫線找正的步驟，大大節(jié)省了時間和精力。

　　（4）. 簡化工藝流程：夾具裝夾可以減少或消除人工對刀的工作，提高了工件上下料的效率，簡化了工藝流程。

　　（5）. 提高生產(chǎn)效率：夾具裝夾能夠有效降低輔助工時，從而提高了勞動生產(chǎn)率。工件的快速定位和夾緊使得加工過程更加穩(wěn)定和高效，減少了因為工件移位或變形而導致的重新加工和調(diào)整的次數(shù)。

　　（6）. 提高成品率：夾具裝夾能夠確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度，避免了因工件擺放不準確而引起的誤差和缺陷，提高了成品率。

　　（7）. 降低成本：通過縮短輔助工時、提高生產(chǎn)效率和成品率，夾具裝夾可以有效降低生產(chǎn)成本。夾具的一次投資可以多次使用，降低了人力成本和廢品率，提升了生產(chǎn)效益。

　　因此，夾具裝夾在工件加工過程中起到了至關重要的作用，能夠最大限度地縮短輔助工時，提高零件勞動生產(chǎn)率，并降低成本。夾具裝夾是一種常用的工件定位和夾緊方式，通過使用夾具可以將工件快速準確地固定在合適的位置，從而實現(xiàn)輔助工時的縮短和生產(chǎn)效率的提高。