鋁合金外殼在加工工藝過程中容易發生變形，其面臨的加工難點與工件的材質、夾裝方法、控制刀具選擇有密切關系。　

　　（1）加工夾裝方法需要注意，對于剛性較差的薄壁鋁合金工件，對于薄壁襯套類零件如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，一旦松開工件必然發生變形。

　　（2）刀具的磨損標準需要嚴格控制。刀具在使用后磨損程度會越來越嚴重，會造成零件工件表面粗糙程度加深，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用耐磨性好的刀具材料外，還應嚴格控制刀具磨損程度，否則容易產生機械刀刃的積屑。

　　對于鋁合金外殼的加工難點，確實與工件的材質、夾裝方法和刀具選擇密切相關。以下是對于提高加工質量和避免變形的幾點建議：

　　1. 合理選擇夾裝方法：對于剛性較差的薄壁鋁合金工件，要特別注意夾裝方法。使用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊可能會導致工件變形，因此可以考慮采用非徑向夾緊的方法，如采用脹套式夾具或真空吸附等方式，以減少對工件的變形影響。

　　2. 控制刀具磨損：刀具磨損會導致切削質量下降，表面粗糙度加大，切削溫度升高，從而增加工件變形的風險。因此，除了選擇耐磨性好的刀具材料外，還要嚴格控制刀具的磨損程度。定期檢查和更換刀具，保持刀具的鋒利度和幾何形狀，避免磨損過度影響加工質量。

　　3. 控制切削參數：合理選擇切削參數也是減少變形的關鍵。切削速度、進給速度、切削深度等參數的選擇應根據具體工件和材料特性進行合理調整，以減小切削熱的積累和內力的產生，從而減少工件的變形。

　　4. 采用合適的冷卻潤滑方式：在加工過程中，采取適當的冷卻和潤滑措施，以降低切削溫度和減少熱變形的影響。合理選擇冷卻液和冷卻方式，保持切削區域的溫度穩定，有助于控制工件的變形。

　　5. 加工前的預處理：對于容易變形的鋁合金外殼，可以在加工之前進行適當的預處理。例如，進行熱處理或應力釋放處理，以減小材料的內應力，降低加工過程中的變形風險。

　　通過以上措施的綜合應用，可以有效提高加工質量，減少鋁合金外殼的變形，保證加工工藝生產效率和質量。同時，加工操作人員的經驗和技能也是至關重要的，需要加強培訓和提高操作人員的專業素質，以確保加工過程的準確性和穩定性。