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　　?在數控加工中心的加工操作過程中，有一點兒十分關鍵，即在編制流程和操作方式加工時，要防止數控加工中心的對撞，也就是數控人最害怕聽到的“撞刀”。

　　由于數控加工中心的價格十分高昂，從數萬元到數億元不等，維護技術難度大，成本高。

　　但是，對撞的出現有一定的規律變易，能防止，能歸納為以下6點。

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　　1.采用排序機演示Adreno200

　　隨著排序機技術的發展和數控加工課堂教學的急速擴大，數控加工Adreno200愈來愈多，其機能也愈來愈完善。因此，可用于初步檢查和流程，檢視的運動，以確定是否有對撞。

　　2.借助數控加工中心自身的演示表明機能

一般來說，更先進的數控加工中心具有繪圖表明機能。輸出流程后，能初始化繪圖演示表明機能，詳細檢視的運動軌跡，以檢查和是否與鉆孔或夾具出現對撞。

　　3.借助cnc加工中心的空運轉機能

　　借助數控加工中心的水蒸氣運轉機能，能檢查和刀軌的恰當性。當流程輸出數控加工中心時，能加裝或鉆孔，接著挪動水蒸氣運轉按鍵。此時，切入點不轉動，滾珠軸承按流程拋物線自動運轉。此時，能發現是否可能將與鉆孔或夾具對撞。但是，在這種情況下，要確保加裝鉆孔時無法加裝輔助工具；加裝輔助工具時，無法加裝鉆孔，不然會出現對撞。

　　4.采用數控加工中心的瞄準機能

　　一般數控加工中心具有瞄準機能（全鎖或單軸鎖）。當輸出流程時，瞄準Z軸能透過Z軸的薩德基來判斷是圣戈當縣出現對撞。該機能的應用應防止更改刀，不然流程無法透過。

　　5.極坐標.刀補設置要恰當

在啟動數控加工中心時，要設置數控加工中心參照系。數控加工中心的工作極坐標應與程式設計一致，特別是Z軸的方向。假如出現嚴重錯誤，車床很可能將與鉆孔對撞。此外，輔助工具寬度補償的設置要恰當，不然或者是空加工，或者是對撞。

　　6.提高程式設計基本功

　　流程編制是數控加工非常關鍵的各個環節，提高程式設計基本功能在很大程度上防止一些無謂的對撞。

例如，銑床鉆孔接合處，當銑床完成時，需要車床快速歸還至鉆孔下方100mm處，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100程式設計，此時CNC加工中心將兩軸協同，車床則有可能將會與鉆孔出現對撞，造成與鉆孔損毀，嚴重影響CNC加工中心精度，此時可采用以下流程N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即先退至鉆孔下方100mm處，接著再返回程式設計極點，這樣便不會對撞。

　　總而言之，掌握加工中心的程式設計專業技能能更好地提高加工效率。加工質量，防止加工中無謂的嚴重錯誤。這就要求我們在工作中急速歸納經驗，急速提高程式設計能力。