隨著機械工業、電子工業等飛速產業發展的產業發展，數控機床不光是固定式加工中心在獲得應用。結構設計關系到固定式加工中心的減震、工藝、使用壽命、生產成本等眾多因素。固定式加工中心通常選用三種炮身方式，炮身塊和液壓炮身。液壓炮身具有結構體積小等缺點，但是生產成本較高。故大部份選用炮身塊的炮身方式，此方式用的底板大體上有三種結構。責任編輯逕自三種結構通過有限元分析軟件ANSYS來分析其優劣，對加工中心的結構設計具有很大的意義。

　　1. 方案制定

底板一般鎖在固定式加工中心的橫梁頂底下。底板上其間各開一個很大體積的孔，以便加裝軸，軸上加裝深谷墊圈、軸用擋圈及ST1。鏈一只相連切入點箱，另一端相連炮身塊，在其間兩個ST1上回轉。設計圖及體積圖，方案一依次如圖1、圖3右圖；方案二依次如圖2、圖4右圖。

　　2. 零件分析

　　從結構上講，方案一的底板總重量為41kg，正方形碰觸占地面積為500mm×80mm=40 000mm2，選用反向支撐力北埃爾普的方法；而方案二的底板總重量為19kg，正方形碰觸占地面積為205mm×50mm=

　　10 250mm2，選用兩國之間支撐力北埃爾普的方法。

　　從流體力學上講，方案一比方案Saharanpur。在等同有效載荷下（本底板用作850固定式加工中心，炮身塊和切入點箱約各重5 000N），方案二為兩端支撐力，靜電力由兩端支撐力孔共同施力，且方案二由靜電力產生的轉矩也比方案一的小，所以方案一比方案一的施力情況好。

　　( 文章來源：網絡 )

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