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　　借助CAE/CAD技術(shù)遠(yuǎn)距德圣茹具設(shè)計(jì)，能極大地提高德圣茹具設(shè)計(jì)水平，與此同時(shí)還能有效延長設(shè)計(jì)周期性，前段時(shí)間一兩年，CAE/CAD技術(shù)為廣大德圣茹具設(shè)計(jì)相關(guān)人員提供更多了極大快捷。

　　1 CAE/CAD技術(shù)概述

　　1.1 CAD技術(shù)

　　排序機(jī)遠(yuǎn)距設(shè)計(jì)CAD技術(shù)控制系統(tǒng)主要是由硬體及軟件構(gòu)成，其中硬體主要是指排序機(jī)控制系統(tǒng)，軟件則主要是指排序機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行流程、遠(yuǎn)距流程及專業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域流程等。借助排序機(jī)技術(shù)能有效降低設(shè)計(jì)者的排序量，能遠(yuǎn)距他們分析與較為，以最快的速度確定德圣茹具設(shè)計(jì)方案。

　　1.2 CAE技術(shù)

排序機(jī)遠(yuǎn)距分析CAE技術(shù)是一門以提高CAD/CAM技術(shù)為發(fā)展動(dòng)力，以高操控性排序機(jī)設(shè)備為發(fā)展條件，以排序機(jī)力學(xué)為發(fā)展邊界的技術(shù)。塑膠在壓鑄成形操作過程中牽涉到許多方面，如成形壓力、成形時(shí)間、成形速度及環(huán)境溫度，能利用排序機(jī)遠(yuǎn)距分析發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中所存有的瑕疵，從而保證鑄件設(shè)計(jì)的必要性，提高鑄件的錯(cuò)誤率及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2 CAE/CAD技術(shù)所牽涉到的主要軟件分析

　　2.1 Pro/E軟件

　　此軟件是由PTC公司所研發(fā)，具有著極強(qiáng)的造型能力，集造型設(shè)計(jì)、鑄件設(shè)計(jì)、數(shù)控加工等組件為一體，能為德圣茹具設(shè)計(jì)提供更多較好的平臺(tái)。Pro/E軟件具有非常全面的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，還具有組件化造型、數(shù)據(jù)處理及易于使用等特點(diǎn)，能透過拉伸、復(fù)制及AX50等操作同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的二維造型，與此同時(shí)還能借助Pro/E軟件對(duì)德圣茹具展開結(jié)構(gòu)及操控性分析并對(duì)其優(yōu)化。

　　2.2 Moldflow軟件

Moldflow壓鑄CAE軟件是由澳大利亞Moldflow公司所研發(fā)，借助此軟件能對(duì)德圣茹具的各環(huán)節(jié)展開演示分析，如充填、保壓、加熱等，與此同時(shí)還會(huì)找出可能存有的瑕疵，從而提高德圣茹具設(shè)計(jì)的一次性錯(cuò)誤率。

　　3 CAD技術(shù)在德圣茹具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用領(lǐng)域分析

　　透過CAD技術(shù)能更為簡單地體現(xiàn)鑄件設(shè)計(jì)者的思路，與此同時(shí)還能快捷地調(diào)整德圣茹具的結(jié)構(gòu)，在鑄件設(shè)計(jì)初期的較為階段尤為重要。CAD技術(shù)能透過開閉模靜態(tài)模擬，檢查和德圣茹具的表觀面、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的必要性以及口服產(chǎn)品進(jìn)料的可能性。

　　3.1 塑膠制品的設(shè)計(jì)

CAD二維造型軟件能為德圣茹具設(shè)計(jì)提供更多較好的平臺(tái)，強(qiáng)大的修正機(jī)能及產(chǎn)品顯示效果能讓設(shè)計(jì)者更好地表達(dá)自己的意圖，真正同時(shí)實(shí)現(xiàn)所想即稅金。與此同時(shí)還能保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的產(chǎn)品質(zhì)量，將稅金物理數(shù)據(jù)展開保存，為后續(xù)的修正及分析奠定較好的基礎(chǔ)。

　　3.2 德圣茹具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　CAD軟件能為德圣茹具設(shè)計(jì)提供更多表觀面的定義、成形組件的生成及澆鑄控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等機(jī)能，這也是CAD技術(shù)在德圣茹具利用中最簡單的體現(xiàn)，主要牽涉的常用組件有Pro/E軟件的Mold design及CATIA的德圣茹設(shè)計(jì)。

　　3.3 德圣茹塊開閉體育運(yùn)動(dòng)模擬

德圣茹具的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，與此同時(shí)還要求各組件相互之間不會(huì)產(chǎn)生干擾，對(duì)組件零件的體育運(yùn)動(dòng)順序有著嚴(yán)格的控制。透過利用CAD技術(shù)能對(duì)德圣茹塊的瓦楞紙板及合模展開各環(huán)節(jié)體育運(yùn)動(dòng)模擬演示，從而檢查和出鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存有的瑕疵及不合理的地方，并及時(shí)對(duì)德圣茹具展開更正與調(diào)整。

　　3.4 德圣茹具組件化設(shè)計(jì)

　　德圣茹具組件化設(shè)計(jì)又叫做體積驅(qū)動(dòng)，主要是指由德圣茹XC610PA零件的各種特點(diǎn)展開約束，各部分異藥有的特點(diǎn)透過歐幾里得及體積大小用量的形式展開表示，這個(gè)量不僅能為常數(shù)，與此同時(shí)還能是某種組件。若當(dāng)某個(gè)特點(diǎn)上的量發(fā)生了改變，則零件的歐幾里得形狀及體積組件單廂隨之發(fā)生變化，因而不須要重新畫圖，只須要改變組件即可。德圣茹具組件化設(shè)計(jì)在初始階段為修正、生產(chǎn)與較為設(shè)計(jì)提供更多了強(qiáng)大的手段，組件化分為體積組件及歐幾里得組件。

　　4 CAE技術(shù)在德圣茹XC610PA的應(yīng)用領(lǐng)域分析

在德圣茹具設(shè)計(jì)成形之前，能透過CAE技術(shù)分析演示成形操作過程，預(yù)測并發(fā)現(xiàn)原德圣茹具設(shè)計(jì)方案中潛在的問題，如熔體充填及氣體穿透等。CAE德圣茹具分析軟件須要輸出CAD歐幾里得造型及相關(guān)金屬材料操控性組件等，用戶實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、輸出組件及金屬材料選擇等單廂對(duì)最終的結(jié)果產(chǎn)生重要影響，所以具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的德圣茹具軟件操作相關(guān)人員能極大地發(fā)揮CAD技術(shù)的價(jià)值。

　　4.1 德圣茹具充填分析

　　德圣茹具充填結(jié)果分析主要是為了檢查和德圣茹的充填行為是否自然科學(xué)合理，充填是否均衡，是否能有效同時(shí)實(shí)現(xiàn)完全充填。對(duì)于德圣茹具加工條件來說，充填分析能有梅塞縣檢驗(yàn)熔例授鑄件環(huán)境溫度、充填時(shí)間及速度是否自然科學(xué)；對(duì)于德圣茹具設(shè)計(jì)來說，充填分析能推論流痕的位置、加熱水路是否合理。透過靜態(tài)的充填演示查看充填操作過程中的溶體殼狀，從而推論溶體殼狀是否自然科學(xué)。

　　4.2 德圣茹具澆鑄控制系統(tǒng)分析

澆鑄控制系統(tǒng)是德圣茹具設(shè)計(jì)操作過程中的重要環(huán)節(jié)，能對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量、體積及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生重大影響。因此可透過CAE中Moldflow模流對(duì)最佳澆鑄口的位置展開分析，與此同時(shí)再根據(jù)充填分析及殼狀分析作為參考提供更多分析依據(jù)。為了不影響壓鑄產(chǎn)品的表面結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)采用多澆口時(shí)，能根據(jù)實(shí)際情況對(duì)澆口位置展開調(diào)整，當(dāng)來自不同澆口的溶體融合時(shí)，可能會(huì)造成溶體殼狀停止或者轉(zhuǎn)向，而Moldflow模流分析結(jié)果能有效避免這些現(xiàn)象，從而獲得最佳成形的澆口位置，透過不同方案的較為幫助設(shè)計(jì)相關(guān)人員選擇最佳方案。

　　4.3 德圣茹具溶料殼狀分析

Moldflow軟件中的殼狀分析能排序溶體在澆鑄控制系統(tǒng)及型腔中的殼狀，為了保證鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，各型腔的壓力損失應(yīng)相等。透過殼狀分析能同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶體最小損耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)平衡殼狀。

　　4.4 德圣茹具溶體環(huán)境溫度分析

　　透過CAE技術(shù)能推論熔料充填各操作過程中是否存有因剪貼發(fā)熱而形成的局部熱點(diǎn)，與此同時(shí)還會(huì)提供更多型腔內(nèi)各部位的環(huán)境溫度，避免壓鑄產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)、條紋等現(xiàn)象。德圣茹具溶體環(huán)境溫度分析能充分掌握溶體環(huán)境溫度是否均勻，溶體結(jié)合點(diǎn)環(huán)境溫度是否會(huì)產(chǎn)生熔合紋等。

　　4.5 德圣茹具加熱分析

　　Moldflow軟件的加熱分析組件能分析德圣茹具的加熱控制系統(tǒng)，主要包含：鑄件表面環(huán)境溫度、壓鑄產(chǎn)品表面環(huán)境溫度及各部位的環(huán)境溫度差等。透過分析結(jié)果能推論各加熱方案的優(yōu)劣，與此同時(shí)還能排序出加熱的時(shí)間及成形周期性所須要花費(fèi)的時(shí)間等。

　　4.6 德圣茹具溶體殼狀前沿靜態(tài)

CAE技術(shù)能透過二維殼狀演示觀看溶體殼狀具體情況，演示溶體從進(jìn)料到充填滿型腔的靜態(tài)操作過程。在充填操作過程中若出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，可透過改變進(jìn)料口的體積得到滿意的殼狀效果。

　　4.7 德圣茹具保壓分析

　　德圣茹具保壓分析主要了解塑膠在充填操作過程中的各種狀態(tài)，如環(huán)境溫度、密度、壓力機(jī)殼狀速度等，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并有效處理。透過德圣茹具保壓分析決定最終壓力大小、保壓時(shí)間等，防止壓鑄產(chǎn)品過度充填。

　　5 結(jié)束語

　　綜上所述，CAE/CAD技術(shù)在德圣茹具設(shè)計(jì)中具有著重要的作用，借助CAE軟件能演示不同工藝條件下的德圣茹具成形，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，減少試模時(shí)間。透過CAD軟件能對(duì)德圣茹具展開快速設(shè)計(jì)，加快設(shè)計(jì)周期性，與此同時(shí)還能有效提高設(shè)計(jì)方案的可靠性。

　　（互聯(lián)網(wǎng) ：張鴻萍 ）

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