即使在加工成品中操作方式相關人員產品操作方式頻密和流程命令引致的。上面，cnc加工廠為您說明癥結。

　　1、cnc加工

　　成品過度普遍化

　　導致這個難題的根源依賴于怕繁(指迪阿爾庫時間)，流程撰寫固定式、形式化操作方式加工，應用領域一把刀加工易調節對刀、習慣普通加工。那般就引致了產品產品品質(形狀粒度)不容易保證，勞動生產率不能有效地充分利用。

因此，cnc加工工作相關人員和操應多方位了解數控機床加工專業技能，多展開試著，以把握相關的專業技能，盡可能換用成品分散的方式展開加工，兼用幾次，自然會反映它的缺點。換用成品分散后，加工時間提高，大家將三部機器設備近距離布局，實現了一人操作方式三部機器設備，高工作效率獲得大幅度提高，產品品質也取得了不錯的確保。

　　2、cnc加工

　　順序不自然科學

　　有許多cnc加工操綜合考慮迪阿爾庫上的許多難題，常把加工順序分配得極不自然科學。cnc加工廠通常按一般機械設備加工工藝始為的標準展開加工，粗后細(換刀)，先里后外，有效挑選出鉆削主要模塊等，那般，產品品質和能力才能提升。

　　謹慎G00(G26、G27、G29)迅速精準功能定位指，G00命令給流程撰寫和應用領域產生了非常大快捷。但倘若設計和Bijnor方式，經常會引致因速率設定過大導致回零點過沖、精密度降低、機器設備固定式面受創等負面影響。回零公交線路不留心，易導致碎裂產品鉆孔和設施的重大事故。因此，在考慮到應用領域G00命令時，應KMH，不能就行了。

CNC加工廠中特別是在還應留心加強流程的查找和試車。在流程點選自動控制技術后，操本該運用SCH鍵及↑、↓、←、→停住鍵展開不確認和確認查找，須要時對流程展開更動，保證流程的精確性。同時，在首次實行流程加工前，亦須通過流程試車(邁入錄像機機)，以確認加工公交線路是不是與設計公交線路一致。