不可否認，那時cnc加工

　　展開的加工技術工作效率高，產品質量好，特別是精度最合適。但是他們常說有利有弊。假如他們在CNC加工的操作過程中操作方式失當，很難造成許多難以避免的難題。

　　依照cnc加工廠商的經驗，CNC加工經常出現以下難題:

　　第一個難題:CNC加工流程太零散。

　　CNC加工操作過程太零散。原因是加工預備天數不足，程式設計單純，操作方式單純，一劍易調，對刀難調整。它慣于普通的處置。引致產品產品質量(位置粒度)難以確保，制造工作效率難以充分利用。

所以CNC加工技工和操作方式工要充分了解數控加工的科學知識，多做試著，掌控有關科學知識，盡可能采用成品分散的方法展開加工，自然會體看破它的局限性。采用操作過程分散，單位處置天數增加。他們零距離精心設計三臺設備，同時實現了三人雙機操作方式，大大提高了制造工作效率，確保了產品質量。

　　第三個難題:CNC加工的次序片面。

　　有些CNC加工操考慮到加工預備中的許多難題，常常安排加工次序極片面。CNC加工一般按照常規性加工工藝的要求展開加工，粗后精(換刀)，先內后外，合理選擇研磨模塊，提高加工產品質量和工作效率。

　　謹慎采用G00 (G26，G27，G29)快速功能定位命令G00給程式設計和采用帶來了極大的方便快捷。但假如設置和采用失當，常常會引致回零超調，精度降低，設備護木面扭傷。不知不覺的回凹形難發生鉆孔對撞設備的重大事故。因此，在采用G00命令時，要考慮周詳，不能片面。

　　第三個難題:強化流程索引和試驗。

CNC加工時，要當心強化流程的索引和增容。當流程進入控制技術時，操作方式人員應采用SCH鍵和↑、↓、←、→ move鍵展開不確認搜尋，并依照須要修正流程，以確保流程的準確度。同時，在正式的流程加工前，須要展開流程試運營(開)，以確認加工工藝是否符合設計工藝。

　　以上四點是CNC加工操作方式中難出現的難題。其實在實際工作中他們也會遇到許多其他的體積難題。但只要深入細致掌控CNC加工的有關科學知識和技術，就一定能同時實現企業利益最大化。