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　　CNC精雕機加工要介紹的22個基本常識

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　　： 22.06.05

　　CNC雕刻機擅長小精加工，具有銑床、切削、鉆孔和高速攻絲的潛能，被廣泛應用于3C金融行業、鑄件金融行業、醫療金融行業等多個領域。本文收集了關于CNC雕刻加工常見的問題。

　　1. CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要差別是什么？

　　CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑床加工原理。主要差別在采用的直徑約方面，其中CNC銑加工的常用的直徑約覆蓋范圍是6-40公厘，而CNC雕刻加工的直徑約為0.2-3公厘。

　　2. CNC銑加工是不是根本無法做粗加工，CNC雕刻加工根本無法做精加工？

提問這個問題之前，我們具體而言介紹一下工藝操作過程的基本概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，因此有人有意識的將粗加工認為是 “重研磨”、將精加工認為是“輕研磨”。實際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝操作過程基本概念，它代表了相同的加工階段。因此，這個問題的準確提問是，CNC銑加工能做重研磨，也能做輕研磨，而CNC雕刻加工根本無法做輕研磨加工。

　　3. CNC雕刻加工若想做鋼類金屬材料的粗加工？

　　判斷CNC雕刻加工若想加工某種金屬材料，主要非得用多大的。CNC雕刻加工采用的下定決心了它的最大切除潛能。如果鑄件形狀允許采用直徑約超過6公厘的，雷西縣先用數控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的金屬材料。

　　4. cnc加工中心的切入點增加一個增速頭是主持者順利完成雕刻加工？

無法順利完成。這種產品在2年前曾經在展覽會上出現過，但沒法順利完成雕刻加工。主要其原因是CNC加工中心的設計考慮了自己的覆蓋范圍，整體結構不適宜雕刻加工。產生這種莫費特的主要其原因是他們由萊舍高速華紡股份當成了雕刻機的唯一特征。

　　5. CNC雕刻加工能用到直徑約很小的，它若想代替電弧加工？

　　無法代替。雖然雕刻加工縮小了銑加工的直徑約覆蓋范圍，以前根本無法用電弧加工的小鑄件現在能用雕刻加工實現。但是，雕刻加工的長度/直徑約比一般在5：1左右。當采用小直徑約時，根本無法加工很淺的混煉，而電弧加工操作過程幾乎沒有研磨力，只要能制造出電極，便能加工出混煉。

　　6. 負面影響雕刻加工的不利因素主要有哪些？

機械加工是一個較為復雜的操作過程，負面影響它的不利因素也較為多，主要而言有以下幾點：機床優點、、控制技術、金屬材料優點、加工工藝、輔助夾具和周圍環境。

　　7. CNC雕刻加工對控制技術的要求是什么？

　　CNC雕刻加工具體而言是銑加工，因此控制技術要具有銑加工的控制潛能。對于小加工，同時要提供THF1功能，方向提前降速，減少小的斷刀頻率。與此同時，要在較為扁平的方向段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。

　　8. 金屬材料的哪些優點會負面影響加工？

負面影響金屬材料雕刻操控性的主要不利因素是金屬材料類別、延展性、韌性。金屬材料類別主要包括金屬金屬材料和非金屬金屬材料。總的而言，延展性越大，加工性越差，黏度越大，加工性越差。雜質越多，加工性越差，金屬材料內部微粒延展性越大，加工性越差。一個大體的標準為：電阻率越高，加工性越差，合金濃度越高，加工性越差，非金屬元素濃度越高，加工性越好（但一般金屬材料中的非金屬濃度是嚴格控制的）。

　　9. 哪些金屬材料適宜雕刻加工？

　　適宜雕刻的非金屬金屬材料主要包括有機地板、樹脂、木頭等，不適宜雕刻的非金屬金屬材料主要包括天然大理石、地板等。適宜雕刻的金屬金屬材料主要包括銅、鋁、延展性小于HRC40的軟鋼，不適宜雕刻的金屬金屬材料主要包括退火鋼等。

　　10. 本身對加工有什么負面影響，如何負面影響？

負面影響雕刻加工的不利因素主要包括金屬材料、幾何模塊、陶土技術。雕刻加工采用的金屬材料是軟質合金金屬材料，它是一種粉末狀合金，下定決心金屬材料操控性的主要操控性指標是粉末狀的平均直徑約。直徑約越小，越耐磨，的穩定度就越高，更多數控程式設計知識關注公眾號（數控程式設計教學）領取講義，的銳利度主要負面影響研磨力。越銳利，研磨力越小，加工越順暢，耐酸性越高，但的穩定度就越低。因此，在加工相同金屬材料時應當選擇相同的銳利度。加工較為軟而粘的金屬材料時，需要銳利一些，當加工金屬材料延展性較大時，要降低銳利度，提高的穩定度。但是無法過鈍，否則研磨力就過大，負面影響加工。的陶土的關鍵不利因素是精修鉆頭的雪塊。雪塊高的鉆頭能陶土出更細膩研磨刃，能有效提高的穩定度。雪塊高的鉆頭能陶土出更扁平的后鐵柱，能提高研磨的耐酸性。

　　11. 采用壽命式子是什么？

采用壽命主要是鋼類金屬材料加工操作過程中的采用壽命。經驗式子是：（T是采用壽命，CT是采用壽命模塊，VC是研磨線速度，f是每赤每轉吃刀量，P是吃刀深度）。其中負面影響采用壽命最大的是研磨線速度。此外，徑向跳動、的陶土質量、材質和涂層、冷卻液也會負面影響的穩定度。

　　12. 在加工操作過程中，如何對雕刻機床設備進行保護？

　　1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。

　　2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的采用壽命，因此在加工時，要將機床的主要部分密封好。

　　3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。

　　4）在加工操作過程中，不要靠近研磨區進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當切入點電機在旋轉時，禁止在工作臺面上進行任何操作。

5）在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工時，開門操作過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。

　　6）要給切入點轉速，后開始加工，否則由于切入點起轉慢，導致沒有達到想要的轉速就開始加工，使電機憋死。

　　7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

　　8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器。

　　13. 新刀加工操作過程中出現憋轉的現象，加工很費勁，這時需要調整哪些模塊？

　　加工很費勁的其原因是切入點的功率、扭矩承受不了當前的研磨用量，合理的做法是：重新作方向，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘，也能通過調整走刀速度改善研磨狀態。

　　14. 研磨液的作用是什么？

金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統的作用是帶走研磨熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用。冷卻液將研磨熱帶走，減少傳給和電機的熱量，提高它們的采用采用壽命。把飛屑帶走，避免出現二次研磨的現象。潤滑作用能減小研磨力，使加工更加穩定。在紫銅加工中，選用油性研磨液能提高耐酸性。

　　15. 的磨損主要包括哪些階段？

的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段的主要磨損其原因是的溫度低，并沒有到達最佳的研磨溫度，這時，的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對的負面影響較為大，更多數控程式設計知識關注公眾號（數控程式設計教學）領取講義，很容易導致崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導致崩刀失效。當度過初期磨損期，的研磨溫度到達一定的數值，這是主要的磨損是擴散磨損，它的作用主要是導致局部剝落。因此，磨損較為小，較為慢。當磨損到一定程度，就失效了，就進入了急劇磨損期。

　　16. 為什么要進行磨合，怎樣進行磨合？

　　上面我們說到在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出現崩刀現象，我們要對進行磨合。使的研磨溫度逐漸的升高到合理的溫度。經實驗驗證，采用相同加工模塊加工進行的較為。能看出磨合后，采用壽命增加了2倍多。

　　磨合的方法就是在保持采用合理切入點轉速的情況下，將進給速度降低一半，加工時間大約在5~10分鐘。加工軟金屬材料時取小值，加工硬金屬時取大值。

　　17. 如何判斷嚴重磨損？

　　判斷嚴重磨損的方法是：

1）聽加工聲音，出現刺耳的叫聲；

　　2）聽切入點聲音，切入點出現明顯的憋轉現象；

　　3）感覺加工中震動增大，機床切入點出現明顯的震動；

　　4）看加工效果，加工過的底面刀紋時好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。

　　18. 應該在什么時候換刀？

　　我們應該在采用壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如在60分鐘出現嚴重磨損，下次加工時，應當在40分鐘開始換刀，并養成定時換刀的習慣。

　　19. 嚴重磨損的若想繼續加工？

嚴重磨損之后，研磨力能增大到正常的3倍。而研磨力對切入點電極的采用采用壽命有很大的負面影響，切入點電機的采用壽命和受力是反比3次方的關系。例如，在研磨力增大3倍的情況下，進行加工10分鐘，就相當于切入點在正常情況下采用10*33=270分鐘。

　　20. 怎樣確定在粗加工時的伸出長度？

　　的伸出長度越短越好。但是，在實際加工時，如果太短就要頻繁調整的長度，這樣太負面影響加工效率。那么在實際加工中應怎樣控制的伸出長度呢？原則是這樣的：φ3直徑約的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑約刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑約刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上到這些數值以下。如果上刀的長度要大于上面的數值時，盡量控制在磨損時加工的深度上，這個有點難把握，需要多鍛煉。

　　21. 在加工時，突然出現斷刀怎樣處理？

　　1）停止加工，查看加工的當前序號。

　　2）查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。

3）分析斷刀其原因，這是最重要的，為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的負面影響加工的各種不利因素來進行分析。但斷刀的其原因就是受力突然間加大了。或是方向問題，或是抖動過大，或是金屬材料有硬塊，或是切入點電機轉速不正確。

　　4）分析后，更換進行加工。如果沒有更換方向，要在原有的序號上提前一個序號進行加工，這時一定要注意將進給速度將下來，一是因為斷刀處硬化嚴重，二是要進行磨合。

　　22. 在粗加工情況不好時，怎樣進行加工模塊的調整？

如果在合理的切入點線轉速下,采用壽命仍無法保證,在調整模塊時,以調整吃刀深度,為先,其次調整進給速度,再次調整側向進給量。(說明:調整吃刀深度也是有限制的,如果吃刀深度過小,這樣分層過多,理論研磨效率雖然高,但是,實際加工效率受到其它一些不利因素負面影響,導致加工效率就太低了,這時應該換小一點的進行加工,反而加工效率較高。一般而言,吃刀深度最小無法小于0.1mm。