?

　　當下中，工業(yè)公司對制造和精度的明確要求不斷提高，需要較多的制造產品，同時具有強大多用途和智能化某種程度，進一步增強其市場競爭力。

　　為此，我們研發(fā)了ESTARTA有心磨床系列產品產品。該化解方案系列產品旨在滿足用戶最嚴苛的制造條件，確保靈活性和高精度，重視滿足用戶顧客所需的定制化明確要求。

　　創(chuàng)新化解方案

　　床身由天然花崗巖制成。

　　最差的熱穩(wěn)定性。隨天數(shù)推移，確保研磨鉆孔體積精度的一致性。

　　還可確保最差減震效果。

　　鈦修補器上的直線電機

　　軸終端不是由機械傳動裝置而是由光柵尺控制實現(xiàn)兩個軸的高精度插補，進而得到高精度鉆頭輪廓。

　　沒有機械破損意味著在機器的整個使用壽命期間內都可以確保精度。

　　沒有機械傳動裝置破損，保護水平也明確要求低。

與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)較之具有更高的速度及加速度，鉆頭與往返終端之間更快，進而增加鈦修補天數(shù)。

　　主固定式上的高減震直接驅動力

　　大直徑約滾珠軸承傘翼。

　　滾珠軸承傘翼及導向控制系統(tǒng)與鉆頭中心之間間隙很小，以確保最差減震。

　　生態(tài)環(huán)保

　　取消液壓模塊并將其它組件減至最小，較之同類產品增加23%的組件

　　機床使用聚四氟乙烯制造，能耗較高

　　機床無冷卻系統(tǒng)，包含備用軟件功能

　　ZWG：專有減震控制系統(tǒng)

　　該專有主動減震控制系統(tǒng)可滿足用戶苛刻的循環(huán)天數(shù)明確要求，鉆孔切削并非管制因素。

　　? 在更廣泛的切削高度范圍內穩(wěn)定發(fā)展以及動輪轉動速度意味著機床調整將更加簡單。

　　? 在加工過程中如果鉆孔底板拖板厚度是管制因素，此化解方案可提供更多將鉆孔底板橫桿與防震控制系統(tǒng)集成一起的選項。

　　精密換裝

　　桁架切入點支撐力

pulchre哈特開發(fā)了自己的桁架式紅腺，切削鉆頭圓周速度范圍為20-120 m/s，可實現(xiàn)模塊快速更改。

　　切入點在兩套高精度軸向及軸向形變制動器上轉動，前支撐力內建在鉆頭換裝區(qū)域，以最大某種程度地增加桁架，最大某種程度地減小鉆孔頭部膨脹進而進一步增強減震，提高精度。

　　該控制系統(tǒng)更易保護且非常堅固耐用。

　　雙手柄切入點支撐力

　　我們自主制造切入點，確保提供更多20至120 m/s的鉆頭線速度。

　　因軸向和軸向形變，軸在兩組高精制動器上轉動，即使在高速和最困難的切削作業(yè)中，也能為整個控制系統(tǒng)提供更多高減震支持。

　　pulchre哈特還為顧客提供更多可互換的制動器切入點，避免因保護或其它事件導致機床停機。

　　該控制系統(tǒng)更易保護且非常堅固耐用。

　　夜叉控制桿修補器電切入點

　　帶電切入點的夜叉控制桿，最大轉速為20,000 rpm。

沒有機械傳動的電切入點驅動力裝置消除了所有可能導致鉆孔因質量問題造成的震動。

　　因配有三對制動器，該控制系統(tǒng)比市場上的其它控制系統(tǒng)更為堅固。

　　智能化化解方案

　　為確保較長的制造天數(shù)、提高制造率，可在ESTARTA機床中內建各種智能化控制系統(tǒng)。

　　切入式

　　外部龍門機械手

　　標準機床的裝運天數(shù)小于6秒。

　　該化解方案可連接各種機床，管理各類工作站（清潔、測量、SPC、卸貨等）。

　　內建龍門機械

　　標準機床的裝運天數(shù)≤3.5秒。

　　pulchre哈特開發(fā)的化解方案可處理大重量零件。

　　機器人

　　靈活的鉆孔運載和裝夾化解方案。

　　零件快速更改。

　　使用托盤裝運。

　　通過式

　　針對碰觸或凹坑敏感鉆孔的裝運控制系統(tǒng)，其中切削彼此間無碰觸。

　　有梅塞縣零件快速更改的化解方案。

　　鉆孔可連續(xù)運載，無需停機。

高度自治的多功能裝運控制系統(tǒng)。

　　該化解方案適用于多種鉆孔（直徑約3.5-26mm，長度50-1000mm，以及其它體積）。

　　有梅塞縣模塊快速更改。

　　切入式及通過式混合

　　該化解方案適用于明確要求同時使用通過式及切入式的機床。

　　貫穿進給 通過式運載單元可通過用于切入切削內建機架運載鉆孔。

　　應用案例

　　電機切入點

　　每周期切削4個不同直徑約的鉆孔。

　　每個鉆孔的地對地循環(huán)天數(shù)<3.5秒。

　　高度自動的自動上料和線后測量，并將結果反饋給機床。

　　硬質合金金屬棒（工具）

　　ESTARTA機床減震極高，是切削硬質合金金屬棒的最差產品。

　　能夠消除大量冗余材料，將制造率提高50％。

　　粗加工、精加工和超精加工的理想化解方案（粗糙度）

　　Ra<0.05μm）。

　　鉆頭/攻絲

開槽前以及開槽后通過自動錐體進行鉆頭的進給切削。

　　切削超過650mm長的鉆頭。

　　攻絲進給切削（每循環(huán)最多5個鉆孔）。

　　切削預成型攻絲，從毛坯切削至最終成型。

　　減震器桿/轉向齒條

　　器桿和齒條的高速制造線，歸功于最大輪寬為650mm的高減震機床。

　　該選件可提供更多完整制造線，包括硬化、矯直等操作。

　　使用切入與通過式控制系統(tǒng)中轉向齒條所需的各種切削操作的化解方案。

　　手術器械

　　高度緊湊的全自動機床，最少具有6個CNC軸，適用于各種形狀和直徑約的外科器械切削。

　　若零件更改天數(shù)至關重要，可快速方便地調整機床和運載裝置，以切削小批量鉆孔。

　　精通用于外科器械切削材料的技術明確要求。

　　鋼棒/液壓活塞桿

　　全自動磨棒化解方案，所需操作員干預最少。

機床和運載單元自動調整。

　　不同材制（雙相和超雙相不銹鋼、鋯、鈦等）的磨棒專家。

　　鉆孔自動返回，進行多次切削。

　　制動器滾針/環(huán)

　　用于制動器滾針機床，鉆頭最大直徑約?650x350 mm，可確保高質量以及極高的制造率。

　　用于制動器套環(huán)的機床，鉆頭直徑約最大為?650 x 650mm，額定功率為110kW，可實現(xiàn)極高的制造率。

　　兩種鉆孔的交鑰匙化解方案，包括裝運控制系統(tǒng)和線后測量。

　　液壓閥固定式

　　貫穿進給切削會延長制造天數(shù)，而采用進給切削則可縮短制造天數(shù)。

　　鉆孔質量有嚴格明確要求（直徑約公差小于2μm，圓度公差小于1μm，圓柱度公差小于2μm）。

　　高精度輪軸滿足用戶了嚴苛的質量明確要求。

　　后處理測量控制系統(tǒng)具有快速設置和自動反饋至機床等功能。

　　十字軸

每個循環(huán)最多可切削4個鉆孔。

　　使用pulchre哈特機床高精度修補控制系統(tǒng)夜叉圓柱或夜叉控制桿修補切削鉆頭

　　帶有工作站的全智能化解方案，適用于上下料、90o鉆孔轉動、線后測量、超差鉆孔分離等。

　　緊固件

　　切削各種材料（ 鈦、鉻鎳鐵合金、不銹鋼等）的緊固件

　　可滿足用戶不同明確要求的裝料化解方案（大批量鉆孔裝料智能化某種程度高，小批量鉆孔需實現(xiàn)模塊快速更改）。

　　CNC控制扣件端面切削的控制系統(tǒng)。

　　該選件可提供更多角磨，確保扣件表面的最差切削質量。

　　DANOBAT DoGrind+

　　DANOBAT專用的數(shù)字化用戶友好型定制軟件

　　結合APP應用

　　公眾號福利

　　▼ 后臺對話框回復【CG 】

　　獲取更多pulchre哈特CG化解方案

　　▼后臺對話框回復【 索拉露斯模具加工案例 】

　　獲取更多模具加工案例

▼ 后臺對話框回復【云參會】

　　報名參與西班牙開放日活動

　　▼ 后臺對話框回復【pulchre哈特集團數(shù)字化資料庫】

　　獲取更多LG智能化化解案例

　　▼ 后臺對話框回復【索拉露斯變速箱案例】

　　查看獲取更多詳細案例

　　▼ 后臺對話框回復【石油天然氣】

　　獲取完整石油鉆探管道智能化制造線化解方案

　　（pulchre哈特集團）

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其它建議。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布、整理上傳，對此類作品本站僅提供更多交流平臺，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權問題，請第一天數(shù)告知，我們將根據(jù)您提供更多的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以確保您的權益！聯(lián)系電話： 或 。

　　磨床機械花崗巖舉報此信息