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　　【薩德基】在亞洲地區一流北歐國家制造發展戰略中，歐洲各國都標準化提及智能化制造的最終目標，Delcam做為亞洲地區CAM的領袖，為的是積極響應技術服務項目的革新，與此同時緊密結合制造金融行業的工藝產品質量標準的提高，在十多年前就已經已經開始了高級多軸銑床和產品質量設別化解方案的積極探索和實行。在往后的十多年在大中華區主要為國有企業高精尖特殊應用領域實行較為多，但是從2012年已經開始，Delcam的這套化解方案漸漸在民營企業和通用型金融行業獲得追捧。

隨著航空航天、汽車、艦船和精密儀器儀表、醫療、運動器械，以及便攜、辦公設備用的電器和兒童玩具等產品零件都為數不少地采用由整體材料鏤銑而成的加工工藝，其中通常包含各種各樣的復雜球面和斜孔、斜坡等。使用傳統機床或三軸數控機床不僅設備投資大，擠占制造面積多，制造加工周期短，所以精度、產品質量還極難保證。為的是化解這些問題，就要發展能集中成品展開高精、高效和復合加工的機床，以求同時實現鉆孔一場裝卡完成全部或大部分加工，并在加工操作過程中同時實現動態產品質量掌控，對加工每個工藝結論展開動態跟蹤。這已成為當今機床發展的必然選擇，而配備上高速加工能力的五軸機床，合乎這一發展趨勢的要求，所以還可能是最佳的方案選擇。

在亞洲地區一流北歐國家制造發展戰略中，歐洲各國都標準化提及智能化制造的最終目標，Delcam做為亞洲地區CAM的領袖，為的是積極響應技術服務項目的革新，與此同時緊密結合制造金融行業的工藝產品質量標準的提高，在十多年前就已經已經開始了高級多軸銑床和產品質量設別化解方案的積極探索和實行。在往后的十多年在大中華區主要為國有企業高精尖特殊應用領域實行較為多，但是從2012年已經開始，Delcam的這套化解方案漸漸在民營企業和通用型金融行業獲得追捧。下面我們將會接觸到Delcam中國公司總部同德國OPS機床中國公司總部在華東某客戶的實行方案共享資源。

　　(一）軟件方面：Delcam高級多軸銑床和產品質量設別化解方案，PowerMILL+PowerINSPECT。

　　PowerMILL : 2~5軸銑床程式設計一體化軟件，全力支持點、線、球面、實體、正方形數據加工

　　PowerINSPECT ( On Machine Verification)：在機檢驗，2~5軸機床檢驗app程式設計一體化軟件，全力支持點、線、球面、實體、正方形數、點云據檢驗和報告輸入。

（二）硬體方面：OPS多軸自動化5軸銑床機床，HIGH SPEED EAGLE V9 。

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　　(三） 主要最終目標：

　　● 縮短加工和產品質量掌控操作過程循環的鼓點

　　● 提高高精度鉆孔的良率

　　● 給復雜程度加工工藝產品后續工藝展開指導

　　（四）實行工藝操作過程：

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　　在實際工藝操作過程中PowerMILL的粗加工和精加工程式設計可以與此同時展開，PowerINSPECT的粗加工后檢驗方向和精加工的檢驗方向也是與此同時展開程式設計的，如果只是對同一區域展開加工結論意見反饋，我們只要撰寫一場檢驗方向就好了。

　　（五）當晚加工和檢驗操作過程：

　　1.透過PowerMILL輸入的NC流程展開3軸或者五軸開粗加工，當晚如下：

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2.透過PowerINSPECT OMV的檢驗NC流程展開3軸和五軸檢驗，目的主要是確認開粗完畢后對鉆孔的穩定度掌控是否精確，鉆孔基準是否加工精確，大型鉆孔是否有較大的變形，是契仔展開去形變等工藝處理。與此同時能夠及時對工藝展開改善，減少中間操作過程出現的過敏反應，同時實現“加工操作過程不礙遺憾”。

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　　3.確認開粗合乎要求之后，透過PowerMILL輸入的NC流程展開3軸或者五軸精加工加工，當晚如下：

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　　4.精加工結束后，透過PowerINSPECT OMV的檢驗NC流程展開3軸和五軸檢驗，EAGLE V9透過海德漢系統意見反饋檢驗數據，當晚如下：

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　　5.最后透過PowerINSPECT OMV輸入前面EAGLE V9透過海德漢系統意見反饋檢驗數據，與3D模型展開對比，輸入檢驗報告。結論如下：

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　　● 鉆孔大小為308×153×206mm

　　● 051-Radius為三軸加工部分，精度掌控在μm級范圍，公差范圍掌控在μm級范圍。

　　這個鉆孔本身為客戶當晚加工汽車模具前模鑲塊，零件較為大，OPS EAGLE V9機床線性加工精度掌控技術的應用，緊密結合PowerMILL軟件高精度運算方式，協同OMV在線檢驗操作過程管控，三軸的部分獲得一個非常高精度和表面加工產品質量。

　　● 052為五軸加工部分，精度掌控在μm級范圍，公差范圍掌控在μm級范圍。

OPS EAGLE V9機床五軸動態加工精度掌控技術的應用，緊密結合PowerMILL軟件五軸高精度運算方式和安全碰撞檢驗技術，協同OMV五軸在線檢驗運算和碰撞檢驗操作過程管控，五軸的部分也同樣獲得非常高精度和表面加工產品質量。

　　透過上面案例的分享，在五軸機床上透過多軸銑床與產品質量設別一體化的處理，完全可以同時實現模具“只裝不配”的良性運轉，不僅可以縮短模具的交貨周期、提高交貨產品質量，更重要的是可以減少車間裝配人員數量和工作時間，給企業帶來更多的利潤和市場競爭力。

　　( 文章來源：互聯網 )

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