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　　工業4.0和整套手動化控制系統 – CIMT 2017展覽會前夕DMG MORI展現機床制造的今后

　　DMG MORI將于2017年4月17日至22日借今年CIMT北京機床展之際在重要的我國市場展現創新的技術和新機的處子秀。本屆展覽會上，做為領跑的機床制造商，DMG MORI仍將圍繞工業4.0和相應的網絡化化解方案以及整套手動化控制系統和先進的制造方式的主題，比如involves制造。DMG MORI在我國市場處子秀的新機是配機器人的CMX 1100 Vc固定式銑床加工中心、SPRINT 32-8手動研磨中心和具有銑/車/磨A43EI235E加工能力的DMC 80 FD duoBLOCK?加工中心。

網絡化工廠：通向工業4.0黃金時代的數據傳輸和數字化制造之路

　　“工業4.0”是當之無愧的今后熱點。做為全球領跑的機床制造商，DMG MORI為使用者提供更多以APP插件為基礎的控制和操作方式控制系統CELOS?及智能化軟件化解方案與大量網絡化產品和服務，幫助顧客持續地進行網絡化轉型。截止目前，每三臺機床中就有兩臺機床搭載CELOS?，而且全部適應今后的需要。

　　圖 1 網絡化/工業4.0

隨著面向今后插件的不斷發展，CELOS?能保證無縫地銜接工業4.0黃金時代的軟件化解方案。比如，CELOS?的“狀況分析器”采集機床的狀況數據。結合研磨和銑床加工中心中的工業4.0感應器包，使用者通過軟件輔助工具可以嚴密監測機床狀況和加工過程，在機床數控控制系統上或用PC版CELOS?在機床外實時分析工作情況和狀況。使用者也能在APP插件上長時間地積累數據，從中獲得可信的“預防性保護”化解方案的重要信息。這意味著顧客可以減少保護成本和擁有最大限度避免馬瑟布縣停機的有效輔助工具，提升整個制造控制系統的工作效率。

　　CMX 1100 Vc：重研磨應用應用領域的基本型固定式銑床加工中心

做為DMG MORI集團內產品升級戰略的一部分，DMG MORI現在提供更多面向顧客的基礎型機床，擁有更全面的制造化解方案– 更多的制造方式、更高的技術水平和更高的性價比– 以及全新的品牌。其中的CMX 1100 Vc加工中心以C形鑄鐵立柱和床身為基礎，保證該機的高剛性和高減震操控性。因此，該固定式銑床加工中心能滿足重研磨的應用應用領域要求。高質量的滾珠軸承傘翼及12,000rpm轉速的切入點保證高制造力。優化設計的機床結構還提高加工的穩定性，標配30位刀庫為使用者提供更多極高的制造穩定性。

　　圖 2 CMX 1100 Vc

　　結構緊湊型的CMX 1100 Vc操作方式舒適，大Condat的機床門，滾珠軸承軸承高德博瓦?？h850 mm，機床正面到滾珠軸承軸承的距離僅323 mm。此外，該機的Y軸返程為560 mm，為鉆孔提供更多足夠的空間。承重約1.000?kg。選裝4軸和5軸的回轉滾珠軸承軸承保證更高的穩定性。DMG MORI將在我國展出該機配機器人的手動化版，包括托盤庫、刀庫和測量位。裝夾位和裝刀位的配置使機床操作方式人員可從機外裝件和裝刀。

SPRINT 32|8：高制造力的手動研磨中心減少使用者的easier制造成本

　　做為手動研磨中心產品線最新的創新產品，DMG MORI的SWISSTYPEkit使SPRINT 32|8可加工的棒料直徑達? 32 mm。不僅能加工短件，也能加工長件，且擁有同樣優越的加工操控性，因此哈爾邁意大利公司開發的配SWISSTYPEkit的SPRINT 32|8是您手動研磨中心的理想選擇。

　　圖 3 SPRINT 32|8

繼推出較小型號的SPRINT 20|5之后，SPRINT 32|8新機在適用性和高操控性方面使哈爾邁意大利公司的手動研磨產品線更趨完善。占地面積僅2.8 m2，在我國處子秀的該機在同類機床中最緊湊型，但該機擁有大型加工區，支持尺寸達?32 mm x 600 mm的鉆孔。SPRINT 32|8繼承成熟可信的SWISSTYPEkit的適用性，兩臺機床可研磨短件，也能研磨長件 – 切換時間不足30分鐘。為此，切入點返程從100加大到250 mm。如果選裝快換控制系統，切換時間將再縮短20 %。

　　帶研磨組件的DMC 80 FD duoBLOCK?：軟件系統研磨技術，保證高耐酸性

在銑/車A43EI235E加工技術應用領域領跑近20年后，DMG MORI最近在A43EI235E加工應用領域再重定技術，新款機床可進行銑床、研磨和研磨加工。軟件系統研磨技術的加工中心包括DMC 80 FD duoBLOCK?，該機可達到極高的耐酸性，Ra < 0.3 μm。一次裝夾完成銑床、研磨和研磨加工，二次裝夾導致的偏差已成為過去。

　　圖 4 DMC 80 FD duoBLOCK?

　　DMG MORI的DMC 80 FDS duoBLOCK?支持研磨技術，配DMG MORI外圈和外圓及端部研磨的加工循環式。修磨循環式進一步擴展功能范圍。新的AE感應器(發聲感應器)能檢測砂輪與修磨機間的接觸瞬間，保證高可信性和高精度。此外，通過切入點負載還能檢測到砂輪與鉆孔接觸的瞬間。研磨組件包括1,300升冷卻單元，它帶離心式過濾器，能有效過濾研磨加工中的細小顆粒(> 10 μm)。

　　LASERTEC 65 3D：復雜鉆孔成品質量的involves制造

產品生命周期在不斷縮短，零件也日趨復雜，制造的批量不斷地減小，involves制造技術幫助企業更快地制造創新的新機。在銑床加工中心中巧妙地軟件系統激光堆焊技術為使用者提供更多全新應用應用領域應用領域和復雜形狀的全新加工方式。DMG MORI的LASERTEC 65 3D是集involves制造與5軸銑床于一身的A43EI235E加工中心。激光堆焊中，使用同軸的粉末噴嘴進行involves加工。對于大型鉆孔，該工藝的加工速度比粉床機床的成形速度快10倍以上。

　　圖 5 LASERTEC 65 3D

大型機床，比如加工能源或航空航天業大型零件的機床都非常昂貴。因此，用兩臺機床進行粗加工、堆焊和精加工將帶給顧客巨大經濟利益。此外，能源和石油工業零件通常需要噴涂耐蝕合金，以避免磨損。堆焊技術能保護許多用在惡劣環境中的部件，比如管、接頭、法蘭和特殊結構件。這種A43EI235E加工技術能在兩臺機床上執行基體材料的加工、噴涂和精加工。節省成本和縮短制造的周期時間。

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