這五軸加工好處可不少，就說它在旋轉設置這塊吧，操作起來更簡單，加工程序運行也特別流暢。現在還能通過好幾臺設備搞集成式加工，這樣一來，設備的通用性提高了，工作效率也跟著上去了，還能保證機床工作水平都差不多。下面就具體說一說相關要點：

　　一、日常保養確保設備持續運行

　　五軸加工出來的工件質量有保障，加工效率也挺高的。可就算這樣，要是設備出了點小故障，那也得停機檢查呀。要是遇到中大型故障，往往得靠廠家的工作人員來指導才能解決呢。所以在日常工作里，得特別注意對加工設備的保養，盡量降低企業里機器設備損壞的可能性，保證設備能穩穩當當地運行，這可是提升加工效率的關鍵環節。企業可以安排專門的人負責加工設備的維護工作。

　　二、防止操作出現失誤

　　雖說五軸加工對工作人員的要求不算高，甚至都能實現無人化作業了，但在五軸加工的過程當中，還是得有人監管著點兒。而且在自動化控制的時候，千萬要注意別操作失誤了。一旦操作失誤，不光會影響工作效率，還可能讓加工出來的工件報廢，甚至會影響到一批產品的質量呢。特別是對于那些對通用性要求比較高的工件，只有避免操作失誤，才能提高加工效益。

　　三、定期替換損耗部件

　　質量好、服務也好的五軸加工設備，它的外部抗壓力和抗酸堿腐蝕的能力挺強的。不過設備內部有一些消耗部件，得定期給它們換新的。這些消耗部件之間關聯性挺強的，它們會影響加工效率和加工質量。只是在剛開始的時候，它們對部件的影響還不明顯，肉眼很難發現，大家很可能就忽略了這影響。所以得把損耗部件的維護保養情況都記錄好，根據實際的工作頻率，定期去替換那些損耗部件。

　　要是能注意上面說的這三點，就能提高五軸加工的產能，還能降低生產成本，對增加加工效益很有幫助。各個企業得選專業的加工機械設備，要根據實際工作條件去合理選擇。要是有批量任務，還得把任務周期安排好，提前規劃好任務情況，可別搞無序加工，不然會耽誤工期，也會影響加工效益。