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　　原文中

　　采用Tebis，他們將機床程式設計天數減少了三分之一，因此能轉交原本不得已婉拒的訂單。

　　概要說明

　　重點:借助于模版的標準化

　　行業: 模型, 汽車

　　公司: Jobro Pl?tkomponenter AG

　　所在地: Ulricehamn, 丹麥

　　采訪對象: Fredrik Alkner

　　職務: 設計師

　　Jobro Pl?tkomponenterAG位于丹麥Ulricehamn，是一家專精制造各種鈑金零件的公司。借助于Tebis該公司顯著延長了制造周期性并減少了訂單數目。

　　“他們憑借密不可分的專精素養、靈活和高速的組織工作在國內大型工業企業中享有很高的名氣”，公司投資顧問和董事總經理Tobias Ludvigsson說。

無論是鈑金件的雷射研磨還是用于組件置放的框架設計，都能借助于Tebis實現。

　　JobroPl?tkomponenter主要轉交中小批量的訂單制造。該公司為顧客雷射研磨坯件和形狀繁雜的組件，并進行沖壓和沖壓組織工作及換裝。Jobro的核心理念銷售業務是樣件制造和繁雜組件批量制造。

　　著眼于樣件制造

該公司所建1993年，公司創始人Tobias Ludvigsson和ChristerKallin于12年前就已下定決心公司核心理念銷售業務為樣件制造和批量制造。他們指出這項銷售業務的快速增長發展潛力十分高。他們的優先選擇是恰當的：“他們下定決心從事樣件制造的策略已被證明是恰當的。從2001年的5名雇員發展到現有的35名雇員。自2000年以來，他們的營業額連續多年保持年均30%以上的快速增長。2011年他們的營業額快速增長速度甚至達到了100%”，TobiasLudvigsson高興地說到。

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　　強化最差武器裝備

為的是延長制造天數和保證開發操作過程中設計變更的穩定性，公司建立了高度現代化的機床控制系統，因此還在急速擴大。大約在一年前，JobroPl?tkomponenter公司下定決心引進Tebis的CAD/CAM控制系統，以進一步優化機械武器裝備性能。Jobro公司設計師FredrikAlkner高度評價了這一決策：采用Tebis，他們將機床程式設計的天數減少了三分之一，因此能轉交原本不得已婉拒的訂單。顧客通常要求快速交付，他們越快順利完成樣件制造和批量制造，他們的競爭優勢就越大”。他補充道：“Tebis提供了強大而成熟的功能，加速了制造操作過程。

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　　Tebis令人印象深刻和激賞

Jobro與Tebis的首次接觸是通過Tebis Scandinavia AB公司。對此，Tebis AG丹麥分公司的PerGisslar指出：“在Ludvigsson和Jobro下定決心優先選擇Tebis之前，他們已有多次咨詢合作。他們收到網絡化的樣件設計圖，依據設計圖設計鑄件樣件并準備加工文件。他們的組織工作給Jobro公司的同僚留下了十分深刻的印象”。

很顯然，Jobro對采用Tebis信心十足。下定決心采用Tebis的下定決心性因素，是知名制造科灰蘚奧迪、奧迪、大眾汽車、通用汽車、賓利和大眾也都采用Tebis。只有所有流程相聯順利，才能與低薪國家競爭。為的是保證這一點，Jobro最終優先選擇了Tebis的CAD/CAM控制系統。

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　　標準化、結構卡代納組織工作

Alkner說，采用制造模版（Templates）能在極短天數內順利完成組織工作，進而加快了程式設計和銑床加工速度。“模版具有合適的研磨和研磨深度，進而保證最差的加工方案。如果我對某些方面不滿意，能輕松地更動模版，并將其應用在下一個制造周期性，這樣問題就能很快解決。因為模版能急速被調整和完善，所以智能化發展潛力是巨大的。你能在一天內進行鑄件組件的制造，而在第二天被制造出的組件就能投入采用了。這是他們取得經濟效益的關鍵。為的是在樣件制造領域占有市場領先地位，他們必須快速準時地交付”。這位設計師依據不同的用途創建了各種模版，例如針對各種鋼或鋁、不同的顧客、研磨和研磨速度、研磨深度和對表面加工的不同要求而創建的模版。這樣就可為每一臺機床快速進行數控程式設計。機床能更加高效地運行，因此制造加工天數縮減將近30%。

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　　粗加工鋁制工件：大部分組織工作都是借助于各種制造模版進行的，研磨速度得到了強化和改進。

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