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　　開拓閱讀：

　　多軸加工技術的出現帶動了機床行業的產業發展

隨著數控技術的產業發展，多軸數控加工中心正在獲得越來越為廣泛的應用。數控加工技術作為當代機械制造技術的基礎，使得機械制造操作過程發生了顯著的變化。當代數控加工技術與現代加工技術相比，無論在加工工藝，加工操作過程控制，還是加工設備與工藝裝備等各個方面均有顯著不同。我們熟悉的數控機床有XYZ三個直角單位向量，多軸指在一臺機床上至少具有第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以內的數控加工，其中具有指標性的是5軸數控加工。多軸數控加工能與此同時控制4個以內單位向量的協同，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，鉆孔在一場裝夾后，能對加工面展開銑、鏜、鉆等多成品加工，有效地避免了雖然多次安裝造成的定位數值，能延長制造周期性，提高加工精度。隨著鑄件制造技術的迅速產業發展，對加工中心的加工潛能和加工工作效率提出了更高的明確要求，因而多軸數控加工技術獲得了前所未有的產業發展。

　　多軸加工的特點：

　　（1）增加計算方法轉換，提高加工精度。

　　多軸數控加工的成品網絡化不但提高了工藝的有praziquantel，所以雖然零件在整個加工操作過程中只需一場裝夾，加工精度更容易獲得保證。

　　（2）增加T5800夾具數目和占地。

　　盡管多軸數控加工中心的單臺設備價格較高，但雖然操作過程鏈的延長和設備數目的增加，T5800夾具數目、煉鐵廠占地和設備管理成本也隨之增加。

（3）延長制造操作過程鏈，精簡制造管理工作。

　　多軸數控機床的完備加工大大延長了制造操作過程鏈，所以雖然只把加工任務交給一個崗位，不但使制造管理工作和計劃運維精簡，所以有效性顯著提高。鉆孔越繁雜，它相對現代成品分散的制造方法的優勢就越顯著。與此同時雖然制造操作過程鏈的延長，在制品數目必然增加，能精簡制造管理工作，從而降低了制造運轉和管理工作的成本。

　　（4）延長新產品研發周期性。

　　對于航空中國航天、電動汽車等領域的企業，有的新產品零件及成形鑄件形狀很繁雜，精度明確要求也很高，因而具有高場效應、高精度、高X35和完備加工潛能的多軸數控加工中心能很不用說新產品研發操作過程中繁雜零件加工的精度和周期性問題，大大延長研發周期性和提高新產品的錯誤率。

　　多軸加工局限性

多軸數控加工中心具有高工作效率、高精度的特點，鉆孔在一場裝夾后能完成5條邊的加工。如果配置5軸協同的高檔數控系統，還能對繁雜的空間球面展開高精度加工，非常適宜加工電動汽車零部件、飛機結構件等鉆孔的成形鑄件。