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　　?　　數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上展開零件加工的一類工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也出現了明顯的變化。用米洛韋控制零件和位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、花紋復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。大型數控加工中心

　　正方形銑床加工工作效率的負面影響當屬有哪些？

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　　一、冷卻和薄膜：

1)正方形銑床是契仔冷卻，存在爭議。當用一個大直徑約面車床銑床時，冷卻液無法甩到整個車床。特別是銑床屬于斷續加工。小刀在頻繁地瞄準、填裝，實際上冷卻液達不到刀刃，而是刀刃瞄準時被冷卻，填裝時被冷卻。這種很快地冷卻、冷卻，極易引起熱裂縫。假如小刀出現裂縫，并且在研磨時從小刀座中落下，刀體將會受到嚴重的損壞。

　　2)現代的薄膜能使環境溫度裂縫造成的概率大大減少，更加促進了characterization研磨的發展。特別是TiAlN薄膜很適合于characterization研磨。即使當瞄準金屬時，研磨的熱能使TiAlN表層出現化學變化，造成了更硬的物質。

　　3)characterization研磨的優點是，操可以看清墊圈實際的花紋和顏色，為操提供了評定研磨過程的信息，由于鉆孔的化學成分不同，發出的信息也不一樣：當加工碳鋼時，形成暗棕色墊圈，說明采用研磨速度適度;當速度進一步提高，棕色墊圈將變為藍色。假如墊圈變黑，說明研磨環境溫度過高，此時需減少研磨速度。

4)蘇泊爾鋼的熱傳導率較高，其熱能不能很好KMH至墊圈，因此加工蘇泊爾鋼應選用適度的研磨速度，使墊圈帶有淡淡的棕棕色。假如墊圈變為深棕色，說明其研磨速度已達最高限度。有時，為防止刀瘤，加工蘇泊爾鋼研磨熱又是需要的。另外，冷卻液會使墊圈冷卻太快而charged在小刀上，導致使用壽命減少。

　　5)過高的進給量會引起金屬材料的堆積，而進給量過低又會使與鉆孔出現磨擦，也會導致過熱。

6)干切的目標是修正研磨速度與進給量，使熱傳至墊圈而不是鉆孔或車床上。因此，應防止使用冷卻液，以期檢視飛濺的墊圈，適度地修正主軸速度和進給量。熱墊圈意味著熱能沒有傳至零件和上，不會出現熱裂縫，從而延長了使用壽命。但當加工易燃性的金屬材料(如鎂和鈦)時，應注意冷卻并備好滅火設施。

　　7)值得一提的是，當干切時，在螺紋/車床體的結合面應涂少量防止“撲街”(無法拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要帶進污垢，否則會負面影響車床的安裝精度。

　　二、順銑和逆銑：

　　1)大多數正方形銑床都是在帶有傘翼或滾珠軸承傘翼的輕型機床上以逆銑方式來完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。即使逆銑時，小刀瞄準前造成強烈磨擦，造成加工表層硬化，林宏吉一個刀齒無法瞄準。

　　當順銑時，應使銑床長度大相等于2/3車床直徑約，這可保證刀刃一開始就能立即瞄準鉆孔，幾乎沒有磨擦。假如小于1/2車床直徑約，則小刀又開始“磨擦”鉆孔，即使瞄準時研磨厚度變小，每齒進給量也將因軸向研磨長度的變窄而減小。

“磨擦”的結果使使用壽命延長，對于硬質合金，增加每齒進給量和減小研磨廣度是比較有利的。因此粗銑時，若軸向研磨長度小于車床半徑時，增加走刀量，其使用壽命將會提高，加工時間隨之延長。當然，精銑需要鉆孔表層光潔，因此應限制走刀量。

　　2)試調這一軸向銑床長度，確認車床直徑約與軸向銑床長度之比的工作，最好在高精度機床上展開，以期在修正比率的同時，檢視其鉆孔表層溫度梯度的變化。

　　三、銑床工作效率的評價：

面銑工作工作效率可以用多種方式來衡量，一類是通過確認每分鐘金屬切除量，即：WOC(研磨長度)×DOC(研磨廣度)×FR(走刀量)。如：3(WOC)×0.150寸(DOC)×3.5寸/minFR=15.75立方寸/分。金屬切除率表示的是切下的金屬體積，所用的機床輸出功率能否達到這個切除率要取決于被加工金屬的延展性。

　　因而有另外一類來衡量方法，就是直接計算銑床所需動率。它等于：金屬切除率×金屬材料延展性常數。如：鋁延展性常數約為0.3，則所需輸出功率為15.75×0.3=4.725(**);4140鋼延展性常數約為0.7，所需輸出功率為15.75×0.7=11(**)，延展性常數可查有關手冊、資料。