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　　電子相連控制系統(tǒng)推動了Nilpeter公司的大隈LT 300-MY型切削中心和與之相伴隨的Hydrobar Sprint S3型棒料傳輸機(jī)及來自LNS公司的BlazeAir電漿Chambley間的Aligarh

兩套由調(diào)制解調(diào)器為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備控制系統(tǒng)，通過與兩臺滾珠軸承、棒料傳輸機(jī)和電漿Chambley機(jī)的相連，對促進(jìn)該制造商不懈努力減少節(jié)約和實行按時制制造，起到了兩個意想不到的作用。當(dāng)Nilpeter公司著手實行精益化制造的時候，該印刷品機(jī)制造廠內(nèi)沒有兩個人會窺見任何人一點兒敗象表明他們已經(jīng)邁進(jìn)了重要的第二步。

　　當(dāng)Nilpeter公司著手實行精益化制造的時候，該印刷品機(jī)制造廠內(nèi)沒有兩個人會窺見任何人一點兒敗象表明他們已經(jīng)邁進(jìn)了重要的第二步。后來的事實證明，從前設(shè)備的添置，出于兩個完全相同的其原因，與公司的不懈努力完美地結(jié)合在一起，以盡量減少節(jié)約，提高工作效率。

　　兩個引人注目的加工煉鐵廠

Nilpeter公司的歷史根源可溯到1919年，當(dāng)年，它在丹麥的哥本哈根制造出了第兩臺印刷品機(jī)。2001年，Nilpeter公司收購了另外一家公司，并開始在賓夕法尼亞州匹茲堡市附近65000in2（1in=25.4mm）的工廠制造操作方式，這標(biāo)志著它首次進(jìn)入美國市場。在這個工廠中有五條相同的印刷品機(jī)制造線，制造作為條碼和包裝的印刷品設(shè)備。

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　　圖1 為了提高那些印刷品洗衣機(jī)的加工制造率，Nilpeter公司添置了新的滾珠軸承、棒料傳輸機(jī)和Chambley機(jī)。該公司制造當(dāng)中的8種零件，各零件的直徑約略有相同，其覆蓋范圍在2.2618~2.2621in間

每臺印刷品機(jī)包括大約300個獨特的零件，但根據(jù)相同的型號，Nilpeter公司在其自己的機(jī)加工煉鐵廠內(nèi)只制造當(dāng)中大約15%的零件，Sander老先生說。Nilpeter公司擁有4臺VMC加工中心和兩臺HMC加工中心，配有兩套20個罐子的自動化控制系統(tǒng)，其加工的大部分鉆孔是橢圓形零件，在大隈公司的3臺切削中心上加工。Sander老先生說，在那些機(jī)床中，LT 300-MY型切削中心是該公司的主要設(shè)備，加工制造多達(dá)90%的寬度超過6in的非管狀、橢圓形零件。

　　迫切的需求

這臺滾珠軸承占據(jù)較大加工工作效率的其原因在于其配有可提供服務(wù)的棒料傳輸機(jī)，并進(jìn)一步具有比想像中更好的一連串效果。然而，在買回時，該公司心中的目標(biāo)是比較低的：只是想提高一連串印刷品洗衣機(jī)的生產(chǎn)工作效率，因為它們是印刷品機(jī)的核心部件。

　　Nilpeter公司制造那些部件中的當(dāng)中8種產(chǎn)品，其直徑約略有變化，在2.2618~2.2621in覆蓋范圍間。這樣的尺寸看起來可能似乎沒有多大差別，但考慮到讓圖像均勻地分布到印刷品金屬材料上，就要求那些印刷品洗衣機(jī)最終符合±0.00005in的直徑約粒度。

Sander老先生說，對那些印刷品洗衣機(jī)的加工而言，至少可以說其從前選用的制造工藝是 “枯燥”的。在按照一定的寬度切斷1215號蘇泊爾鋼金屬材料之后，再在手動滾珠軸承上對其端部展開加工，然后將該零件送至深孔鉆削加工。在再一次呈交預(yù)切削加工和前大燈前，該零件將回到Nilpeter公司，在兩臺CNC滾珠軸承上展開切削加工。最后，它將回到工廠進(jìn)行精密切削加工。每個零件除了耗費在工廠外邊的加工時間之外，Nilpeter公司總計需要耗費4.5h才能完成兩個印刷品洗衣機(jī)的加工制造。

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　　圖2 大隈LT 300-MY切削加工中心選用雙切入點和7軸設(shè)計，從而而因公司從前的TNUMBERG25Mi加鉆孔轉(zhuǎn)移到公司的內(nèi)部展開加工制造

　　關(guān)鍵的相連

Nilpeter公司根據(jù)Gosiger公司銷售和應(yīng)用專家的建議，買回了大隈公司的LT 300-MY型切削加工中心。這是兩臺雙通宇通訊7軸機(jī)床，可對零件的兩端展開精密切削加工以及銑床和鉆削操作方式。因此，洗衣機(jī)就不需要送到外邊的工廠展開深孔鉆削加工了。同時，LNS Sprint公司的S3型自動棒料傳輸機(jī)選用靜液壓、自我開放式的接合處設(shè)計。這種設(shè)計使其具有平穩(wěn)、連續(xù)上料的功能，滾珠軸承所需的棒料支架能夠以最高轉(zhuǎn)速運行，以減少振動，這是保持洗衣機(jī)精密粒度尺寸要求的兩個關(guān)鍵因素，Sander老先生說。

他解釋說，就其零件本身而言，電子相連控制系統(tǒng)可使其在洗衣機(jī)系列覆蓋范圍內(nèi)快速和輕易變換。不像滾珠軸承上的THINC OSP控制控制系統(tǒng)那樣，在相同的洗衣機(jī)間變換時需要選用人工干預(yù)的方式，操作方式員Bob Silcott先生只需加載白天制造進(jìn)度所需的鉆孔即可，確保傳輸機(jī)內(nèi)存有足夠的2.75in棒料。當(dāng)制造轉(zhuǎn)換到相同的直徑約洗衣機(jī)時，棒料傳輸機(jī)將會通過調(diào)制解調(diào)器相連自動地檢測程序的變化，并上傳新零件加工所需的相應(yīng)設(shè)置數(shù)據(jù)，當(dāng)中包括切割寬度、頂部位置等。通過這種方式，就可以使每個零件的制造時間從4.5h縮減到0.5h以下，Sander老先生說。

　　與精益化思路聯(lián)系在一起

然而，更加重要的是：事實證明，電子相連控制系統(tǒng)的無縫切換功能，對另一方面來說，是一種十分有效的手段：可實現(xiàn)產(chǎn)品的混合制造。這種做法是其為減少節(jié)約和實現(xiàn)流水線制造所作出的較為廣泛不懈努力的兩個部分，大約在一年前，該公司開始走上了這一道路。公司總裁Andy Colletta先生在訪問一位已深涉其自身精益化制造的客戶后，深受啟發(fā)，重新考慮了Nilpeter公司的制造戰(zhàn)略。Sander老先生回憶說：“親眼看到了這種操作方式，真正點燃了頭腦中的‘照明燈’。”

　　不久之后，Nilpeter 公司聘用了一名外部顧問，并開始對其業(yè)務(wù)方面展開廣泛的審核，一直持續(xù)到今天。在制造方面，其主要目標(biāo)是按照組裝部門的需求制造所需的零件，而不是按照季度預(yù)測來制造散裝件。這將確保其更好地利用制造能力，降低成品庫存，避免因預(yù)測不準(zhǔn)確而造成的相關(guān)問題，Sander老先生解釋說。

執(zhí)行這一新按時制策略的第兩個步驟是減少調(diào)試設(shè)置時間。在機(jī)床邊操作方式的工作效率對于LT 330-MY機(jī)床和棒料傳輸機(jī)來說是特別重要的。所需金屬材料采取預(yù)先上料的做法和兩名操作方式員一起工作，幫助其整個交換鉆孔所需的時間從2h減少到0.5h以下。然而，管理層很快就意識到，冗長的個人設(shè)置并不是妨礙其不懈努力的唯一障礙。

　　選用混合制造模式

　　從歷史記錄來看，Nilpeter公司一直儲存著15種相同直徑約的棒料，但自從該公司比較深入地開展精益化制造管理以來，這種做法開始失去意義。“我們所做的第一件事情就是減少調(diào)試設(shè)置時間，但一旦當(dāng)我們這樣做的時候，就出現(xiàn)了‘我們?yōu)槭裁匆绱祟l繁設(shè)置’的問題？”Sander老先生回憶說。“為什么我們需要以每8in的增量方式儲存棒料呢？”

經(jīng)檢查其近100種相同切削件的混合情況以后，Nilpeter公司確定其絕大多數(shù)的零件可以由五種相同直徑約的棒料加工制造：0.75in、1in、1.5in、2in和2.75in。根據(jù)那些直徑約將產(chǎn)品固定在這五個系列覆蓋范圍之內(nèi)，不但可減少所需的調(diào)試設(shè)置次數(shù)，而且可簡化原金屬材料的采購程序，減少相同直徑約棒料的大批量庫存。

　　正如其制造8種型號的印刷品洗衣機(jī)那樣，e-電子相連控制系統(tǒng)使這5個系列零件中每個零件的更換更為容易。然而，現(xiàn)在，它可應(yīng)用于更大的覆蓋范圍，甚至進(jìn)一步體現(xiàn)出了該控制系統(tǒng)的優(yōu)越性，幫助該公司加工其大部分的原金屬材料。此外，該控制系統(tǒng)久經(jīng)考驗，足以讓Nilpeter公司的工作計劃按優(yōu)先順序執(zhí)行，Sander老先生說。

在制造過程中，棒料傳輸機(jī)不斷地跟蹤金屬材料的使用情況，并通知滾珠軸承還有多少棒料等待加工。如果庫存量不足，該控制系統(tǒng)就會按照制造計劃搜索，用其余棒材加工另一種零件，首先選擇切換到最高優(yōu)先級的零件。當(dāng)其識別出另一加鉆孔的時候，它就會上傳相應(yīng)的設(shè)置數(shù)據(jù)，用于無縫自動切換。否則，該控制系統(tǒng)就會指示棒料傳輸機(jī)放棄這個棒料，裝載下兩個棒料，或者向操作方式員發(fā)出報警，表明需要改變加工棒料的直徑約。

“當(dāng)初我們在添置這套設(shè)備時，我們看準(zhǔn)了這樣兩個事實：我們基本上可以加載棒料，并使其在滾珠軸承上運行加工。”Sander老先生說。 “其表現(xiàn)最美的地方是，它可以加工20種相同零件號的一種和兩種零件，正如其可以加工兩個零件號的20個零件那樣。我們編制了機(jī)床控制控制系統(tǒng)的程序，告訴它我們想要加工多少個零件，它將會使用最佳數(shù)量的金屬材料加工出盡可能多的零件，然后我們必須切換到另一種直徑約的棒料。”

　　展望未來

　　該公司目前正在考慮更換另兩臺滾珠軸承上的棒料傳輸機(jī)，兩臺大隈Captain-L370型滾珠軸承，配有調(diào)制解調(diào)器控制系統(tǒng)的LNS新機(jī)型。這一機(jī)床將已經(jīng)在LT 300-MY型滾珠軸承上達(dá)到的優(yōu)點延續(xù)到在Captain-L370型滾珠軸承上加工的較小零件，Sander老先生說。該公司也利用了電子相連功能的一些優(yōu)勢，包括從遠(yuǎn)距離位置分析和調(diào)節(jié)制造計劃的能力，接收電子郵件的故障或錯誤報警。

不管Nilpeter公司是否按照那些嘗試性的計劃執(zhí)行，該控制系統(tǒng)在幫助減少節(jié)約、降低勞動力成本及原金屬材料和成品件庫存方面，已經(jīng)起到了兩個相當(dāng)重要的作用。由于公司不斷的不懈努力，使其提高工作效率，毫無疑問，這將有利于其設(shè)備間的數(shù)據(jù)Aligarh，并將其作為一種可能的方式，推動其額外的精益化相連。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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