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　　工程建設機械零件在換裝前、換裝中、換裝后大都須要展開沖洗,有些零件還依照須要在試運營后展開沖洗。那么怎樣恰當的沖洗機械零件?下面我們一起來了解下

　　沖洗零件的目的是去除其表層殘余的鑄造型砂、雙須、鐵銹、研磨劑、滲漏、塵土等各式各樣污垢。零件沖洗后的潔凈程度將直接影響換裝質量和工程建設機械的采用壽命,因此零件的沖洗工作是工程建設機械換裝中十分重要的環節。做好零件的沖洗工作,應依照其材料、結構特點、污染情況以及對其清潔度要求等,恰當選用沖洗劑和沖洗方法。

工程建設機械零件滲漏主要是由不容脎油與灰塵、雜質等逐步形成的。不容脎油無法與強堿起促進作用，如各式各樣石蠟、潤滑油，均無法溶水，但可溶有機混合物。除去此類滲漏有生物化學和電生物化學兩種方法;常用的沖洗液為有機混合物、酸性溶液和生物化學沖洗液等;沖洗方式有育苗沖洗和機械沖洗兩種。

　　1.三種沖洗液

　　(1)有機混合物。常用的有柴油、輕柴油、柴油、丙酮、酒精和硝酸鋇等。用這種熔化方式除油，可熔化各式各樣油脂。優點是不需冷卻、采用方便快捷、對金屬無損傷、沖洗效用好。缺點是多數為可燃、成本高、適宜精密件和切忌用熱堿溶液沖洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但須要刮板無法用有機混合物沖洗。

　　(2)酸性溶液。酸性溶液是堿或酸性鹽的水溶液，它利用甘油對不容脎油的助劑促進作用除油，是一類應用最廣的除污沖洗液。

助劑促進作用是一類液體逐步形成極小的細粒后，均勻分布在另一類液體中。在堿溶液中加入甘油逐步形成硝酸鍶，能降低膠體的表層張力和附著力，使膠體破碎成極小的密度梯度后，不再回到金屬表層，以除去滲漏。常用的甘油有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、潤濕劑、合成洗滌劑等。須要的是沖洗相同材料的零件應采用相同的沖洗液。酸性溶液對金屬有相同程度的銹蝕促進作用，尤其對鋁的銹蝕性較強。

　　用酸性溶液沖洗時，一般需將溶液冷卻到80~90　℃。除油后用熱水沖洗，去掉表層殘余堿液，避免零件被銹蝕。

　　(3)生物化學沖洗液。是一類生物化學合成的還原染料金屬沖洗劑實用性的水溶液，金屬沖洗劑中以表層活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，沖洗劑中還有一些氫氧化銨，能提高或增加金屬沖洗劑的防腐、防銹、去軟布等綜合性能。

原理是沖洗劑配成的沖洗液先干燥零件表面，然后滲入污垢與零件接觸界面，使污垢從零件表層上脫落、分散，或熔化于沖洗液中，或在零件表層逐步形成硝酸鍶、懸浮液，達到沖洗零件的目的。

　　常用的實用性生物化學沖洗液的沖洗劑有LCX-52還原染料金屬沖洗劑、CW金屬沖洗劑、JSH高效金屬沖洗劑、D-3金屬沖洗劑、DJ-04金屬沖洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油溶性、CJC-8液態金屬沖洗劑。

上述沖洗劑的配制方法、濃度、沖洗環境溫度和冷卻措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工沖洗時更應嚴格控制環境溫度，需用螺絲、修正液沖洗。若有輕微的滲漏或軟布時，需用鋼絲刷刷洗。沖洗前應經一定的時間浸泡，滿足干燥、浸透的須要。沖洗可分為粗洗和精洗，沖洗后的沖洗液若滲漏不輕微時可葉黃楊上層飄浮滲漏，再次采用。

　　2.五種沖洗方法

　　(1)擦拭。將零件放進裝有柴油、柴油或其他沖洗液的容器中，用棉紗擦拭或用螺絲刷洗。這種方法操作方便快捷、設備簡單，但工作效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下切忌用柴油，因其有外科手術性，會損害人的健康且易造成火災。

　　(2)煮洗。將實用性好的溶液和被沖洗的零件一起放進用鋼板焊制尺寸適當的沖洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

　　(3)噴洗。將具有一定壓力和環境溫度的沖洗液噴射到零件表層以去除滲漏。此方法沖洗效用好，生產工作效率高，但設備復雜，適宜沖洗形狀不太復雜、表層有輕微軟布的零件。

(4)阻尼沖洗。將待沖洗的零件放在阻尼沖洗機的沖洗籃或沖洗架上，并浸沒在沖洗液中，通過沖洗機產生阻尼模擬育苗漂涮動作和沖洗液的生物化學促進作用除去滲漏。

　　(5)超聲沖洗。靠沖洗液的生物化學促進作用與引入沖洗液中的超聲波振蕩共同促進作用，以除去滲漏。

　　注意事項：應依照滲漏的成因及特點合理選擇沖洗方法，以保證零件的正常采用，避免沖洗對零件造成銹蝕或損傷，避免污染環境及零件的后續污損。