?用傳統(tǒng)工藝加工低壓汽輪機(jī)軸需要64道工序，低壓汽輪機(jī)軸的車(chē)削和銑削加工需要32道工序（低壓汽輪機(jī)軸的36道半精加工和精加工組合成4道車(chē)削和銑床加工工序）。CNC車(chē)銑復(fù)合加工低壓渦輪的優(yōu)勢(shì)有什么？其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三個(gè)方面。
?1.縮短加工周期

車(chē)削和銑削復(fù)合加工減少了32道工序，縮短了檢測(cè)時(shí)間（因?yàn)槊康拦ば蚨夹枰诩庸ね瓿珊筮M(jìn)行檢測(cè)），減少了裝配時(shí)間、工序間零件轉(zhuǎn)移時(shí)間、零件尺寸超差修復(fù)時(shí)間等，提高了生產(chǎn)效率。

2.提高零件加工質(zhì)量

該車(chē)銑床精度高，配有檢測(cè)探頭，在零件夾緊、對(duì)中、加工過(guò)程中，不斷檢測(cè)和修正加工參數(shù)，減少人為干預(yù)造成的誤差，使零件尺寸更容易保證。車(chē)銑復(fù)合加工減少了32道工序，減少了專用工裝的數(shù)量（因?yàn)槊康拦ぱb本身都有一定的誤差），同時(shí)縮短了加工周期，降低了兩道工序之間運(yùn)輸零件損壞的概率，提高了零件質(zhì)量。

3.降低很多成本

車(chē)銑復(fù)合加工減少了許多專用夾具和量具，減少了數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、磨床、滾齒機(jī)等）的數(shù)量，在降低人工成本的同時(shí)（車(chē)削和銑床只有一人可以代替數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、磨床和滾齒機(jī)操作員等），提高零件加工質(zhì)量，降低零件返工成本和報(bào)廢零件成本。