鋁合金配件加工能增加殘存形變對加工形變的負面影響。粗加工順利完成后，提議選用淬火除去配件粗加工造成的形變，以增加形變對精加工產品質量的負面影響。提高加工精度和表層產品質量。粗精加工分離后，精加工只是加工穩定度小，加工形變和形變小，可大大提高配件產品質量。那鋁合金配件加工技術明確要求有哪些呢？

一、鋁合金配件加工技術五大明確要求：

1、鋁合金配件加工計算方法優先選擇：

加工計算方法應盡量與設計計算方法、換裝計算方法、測量計算方法一致，加工工藝上要充份考慮零件的穩定性、定位精度和錘打安全性。

2鋁合金粗加工：

雖然部份鋁合金配件的加工體積精度和表層環境溫度梯度不易滿足高精度明確要求，加工前須要對一些形狀繁雜的配件展開粗加工，并結合鋁合金金屬材料的特點展開研磨。這種方式造成的熱能會引致研磨形變，相同某種程度地增加配件體積的數值，甚至引致鉆孔形變。因而，對一般正方形的粗加工，選用銑刨加工。與此同時，加入加熱液加熱鉆孔，以增加研磨熱對加工精度的負面影響。

3、鋁合金精加工：

在加工操作過程中，高速研磨會造成大量的研磨熱，雖然碎塊能取走大部份熱能，但在根部仍能造成極高的環境溫度，雖然鋁合金沸點低，根部往往處于半熔融狀態，使研磨點強度受高溫負面影響，難造成鋁合金配件在加工操作過程中逐步形成紋路瑕疵。因而，在精加工操作過程中，通常優先選擇加熱操控性好、潤滑劑操控性好、黏黏度低的研磨液。在潤滑劑輔助工具時，及時取走研磨熱，增加輔助工具及配件加工表層的環境溫度，增加配件環境溫度形變。

4、的科學合理優先選擇：

與黑色金屬相比，鋁合金金屬材料在研磨操作過程中造成的研磨力相對較小，能選用較大的研磨速度，但難逐步形成浮游植物瘤。鋁合金的熱傳導常數很高。雖然研磨操作過程中碎塊和配件的熱能非常多，研磨區域的環境溫度較高，的機械性能較高，但配件本身的面部潮紅較快，難引起形變。因而，優先選擇合適的金屬材料，優先選擇科學合理的角度，提高表層環境溫度梯度，對增加研磨力和研磨熱非常有效。

5、利用淬火及TNUMBERAP解決加工形變：

消除鋁合金金屬材料加工形變的淬火方法有：育苗時效性、熔解淬火等。結構簡單的配件工藝走線一般選用：粗加工、育苗時效性、精加工。對結構繁雜的配件工藝走線，一般選用：粗加工、育苗時效性（淬火）、半精加工、育苗時效性（淬火）、精加工。在粗加工和半精加工后精心安排育苗時效性（淬火）工藝的與此同時，可在配件精加工后精心安排穩定的淬火工藝，防止配件置放、安裝、使用操作過程中的小體積變動。

二、鋁合金配件加工三大藝流程：

鋁合金配件加工工藝流程能將粗、精加工合二為一，粗加工順利完成后，對配件展開熱處理，將配件的研磨形變和殘存形變充份釋放出來，再展開精加工，配件的加工產品質量會得到很大某種程度的提高，實行粗、精加工合二為一有以下幾方面優點：

1、能夠減小殘存形變對加工形變的負面影響。粗加工順利完成后，提議選用淬火將配件粗加工造成的形變除去，這樣能減小形變對精加工產品質量的負面影響。/2、提高加工精度和表層產品質量。粗、精加工合二為一后，精加工只是加工較小的穩定度，造成的加工形變和形變較小，能較大某種程度提高配件的產品質量。

3、提高生產工作效率。雖然粗加工只是除去累贅的金屬材料，為精加工留足夠的穩定度，所以不過多考慮體積和粒度，有效發揮相同型號機床的操控性，提高研磨工作效率。

鋁合金配件經過研磨加工之后，加工表內的金屬組織結構會發生很大變動，再加上研磨運動的負面影響，會引致較大的殘存形變，為了減小配件的形變，須要將金屬材料的殘存形變充份釋放出來。