隨著電子工業的產業發展，鎂合金零配件愈來愈廣為的被應用領域，但是雖然鎂金屬的生物化學特異性大，導致鎂合金零配件加工周期長，加工精度無法掌控，CNC加工生產成本高等一些列問題，特別是對鎂合金管狀零配件加工上，阻礙了鎂合金的普及化與采用。

一．鎂合金管狀零配件加工的癥結：

1.鎂合金比藏西縣低。鎂的沸點布季640 ℃，高溫下難熔化。機械研磨加工時，為的是提高生產工作效率和鎂合金零部件的產品質量，一般選用的研磨速度較高，嘴螺的供應不如的話，以致墊圈的自然環境溫度抵達700℃以內，將引發熔化即使核爆。

2.鎂合金管狀件易形變。鎂的保暖性較好，很可能因為加工操作過程導致的高溫而出現歪曲形變；除此之外，鎂的熱膨脹系數較大，加工操作過程導致的過多的熱能很可能會負面影響鎂合金零件的加工精度。

3.鎂合金易導致生物化學銹蝕。在二氧化錳，鎂合金就會出現銹蝕現像，在水溶液自然環境中的銹蝕比在水蒸氣中更輕微，因此，鎂合金表層防銹蝕處置方面也比其他金屬更十分困難。

二．鎂合金加工癥結的化解方法:

1.鎂合金加工的負面影響。依照機加工量優先選擇最合適的加工金屬材料；維持銳利，前、后角大小最合適，選用大針型量的強而有力研磨以形成厚墊圈，防止小針型量；

2.鎂合金加工嘴螺的優先選擇。盡可能不采用嘴螺，只有在鏜深孔時需要嘴螺潤滑劑；在大批量加工鎂合金零部件或是切削速度和研磨速度都很高時才會用嘴螺加熱。

3.鎂合金加工合理的安排管理工作。粗加工與細加工合二為一，加工前應去除模具黏附的砂或其他刀片，時常清掃墊圈等。