常用的鋁型材彎弧加工方法，卷曲方法因相同設備而異。鋁型材彎弧加工的方法也很多，主要包括女團加工、輥加工、卷曲和鍛造以及沖壓，更常見的是金屬壓制加工。鋁型材彎弧加工行業的當前發展也促使了科紫麻加工技術的不斷發展。

一、鋁合金加工的步驟：

依照相同的卷曲設備，鋁型材彎弧的卷曲方法分為全自動卷曲和機器卷曲兩種。卷曲機分為無芯Merlebach和帶芯Merlebach；全自動卷曲適合小批量生產，因為操作不須要專業設備，埃皮納勒區裝置相對簡單，成本相對較低，但勞動生產率低，氣壓大。鋁型材彎弧拉彎加工的常用五種方法：

1、沖壓法：使用錐形芯將管端擴大到沖壓機上所需的尺寸和花紋。

2、卷曲成型法：常用的方法有三種，一類方法是拉伸方法，另一類方法是沖壓方法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個一般來說輥，一個控制輥，控制用一般來說的輥距，完成的鋁型材是卷曲的。

3、銀腹法：一類是將橡膠放入混合氣體，并在上方用沖頭將其壓縮以使管突出并成型。另一類方法是液壓銀腹成型，在鋁型材的中間填充液體，接著液體壓力使卷曲的管銀腹Longpr需的花紋。

4、鍛造法：單座鍛機將管子的一端或一部分沖壓出來，以減小外徑。

5、軋制法：通常不須要芯軸，適合于厚壁管的內側棕褐。

二、鋁合金加工的工藝類型：

鋁合?可以透過添加其他?屬獲得，如硅、鐵、銅、鋁等。它具有密度低、氣壓?、耐腐蝕性強等特點。其重量輕、氣壓?，使鋁型材?泛應?于各式各樣零件的加?制造。那鋁合金的加工工藝有哪些？

1、鋁合金沖壓加工法：

沖壓是?種成型?法，透過使?壓?機和鑄件將板、帶、管和型材施加外?，使它們塑性形變或分離，以獲得所需的花紋和尺?。沖壓是利?普通或專?沖壓設備的動?，使?件直接承受鑄件的形變?，對具有?定花紋、尺?和操控性的產品零件進?加?的加?操作過程。沖壓的三?要素是鈑?、鑄件和設備。成型是?屬冷形變的?種加??法，也稱為冷沖壓或鈑?沖壓。這是?屬塑料加?的主要?法。

2、鋁合金精密鑄成加工：

精密鑄成是?種特殊的鑄成。?這種?法獲得的零件?般不須要加?。如熔模鑄成、機械加工等。?般做法是:先依照產品要求設計制造?個鑄件(可以很?也可以沒有余量)，?澆鑄法澆鑄蠟，獲得原來的粘合劑；對粘合劑重復紅腺、砂光、硬化、烘?的操作過程；將內粘合劑溶解醇酸樹脂，獲得套管；烘烤成型，使其具有?夠的氣壓；澆注所需?屬金屬材料，脫殼、清砂，獲得?精度半成品；退火，如退火、冷加?等。，是依照產品要求進?的。

3、鋁型材粉末狀加工：

粉末狀制造是指?產?屬粉末狀，透過攪拌、成型、退火等?藝操作過程，做成金屬材料或產品。有兩點:

(1)制造?屬粉末狀(主要包括合?粉末狀)，以下簡稱“?屬粉末狀”。

(2)?屬粉末狀(有時是少量??屬粉末狀)經混和、成型、退火后，可做成各式各樣金屬材料(所謂“粉末狀冶?金屬材料”)或各式各樣金屬材料(有時是“粉末狀冶?制品”)。

4、鋁合金機械加工成型：

將有機骨材與固體粉末狀混和光滑，濕法，?機械加工機在熱加工狀態(~150℃)下冷卻，?電滲析或失水法去除骨材，退火壓實，即得半成品。

5、鋁合金配件機械加工成型：

將固體粉末狀與有機骨材光滑混練，經制粒后在冷卻熱加工狀態下(～150℃)用注射成型機注入套管內固化成型，接著用化學或失水的方法將成型坯中的骨材脫除，接著經退火致密化獲得產品。與傳統工藝相比，具有精度高、組織光滑、操控性優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。