隨著電動車汽車業的產業發展，新的產品技術、工藝、設備和金屬材料的再次出現，對新能源大連電動車汽車零部件CNC加工行業提出了新的考驗。策動機做為輕量化最重要的大電控，其減肥對于輕量化的高性能象征意義重大。同時實現策動機高性能的有效途徑主要有三種方案：換用鋁合金、鎂合金和聚氨酯等鋁制金屬材料替代灰鑄鐵等現代金屬材料;機能模塊的結構形式強化和高性能;機能相似的模塊網絡化或模組化;對策動機中的關鍵性零件(如輪軸和連桿式)展開結構強化。

為同時實現策動機小型化高性能要求，鋁缸體的表層采用缸體噴漆技術，通過開發薄膜工藝，進一步減少了噴嘴和策動機汽缸之間的磨擦。電動車汽車專供加工中心展開鏜削來替代傘翼，而不再采用高昂的傘翼機。另外，策動機連桿式的結構強化也十分明顯，在保證鉆孔氣壓和連續性的大前提下，其桿部至緊緊圍繞大Poropuntius部分都展開了減肥。

再者，電動車汽車制造屬于現代制造業，電動車汽車的主要產業行業發展趨勢是向高效、精密、場效應及智能化的方向產業發展。第一是適宜高速加工，同時實現高速加工則涉及到金屬材料與薄膜技術;第二是適宜軟質件加工，可以精簡工藝、節省生產成本且具有場效應;第二是適宜characterization加工，Boehringer長期致力切削加工，目前研發以車代磨，有望在沒多久的今后沖破。以后輪軸加工就不必切削;可同時實現characterization加工;第二是適宜A43EI235E加工，比如新能源電動車機加工中大量采用A43EI235E。

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