鎂合金具有表層積小，氣壓高的特點，近幾年在航空中國航天應用領域獲得了廣泛的應用。鎂合金為板材的結構零件，主要應用于對結構零件氣壓明確要求嚴格、設備體積小（設計總重量比鋁合金還要小）、磁過濾明確要求高、氣動、持久力、抗銹蝕的特殊自然環境中。

航空零件、中國航天電子設備結構件、隨處機結構件、修整計算機結構件、醫療設備結構件、通訊設備結構件、、過濾盒、電子盤、熱傳導板、探頭、ＧＰＳ功能定位設備、聲納轉交設備、各種類搖桿、控制臺、交換機等對鎂合金的應用較為慍不火。而對鎂合金研磨模塊的優先選擇在整個工藝中是首要任務，具體要怎么做呢？

鎂合金加工工藝面臨幾個主要的問題，比較常見鎂合金加工操作過程中，經常會遇到鎂合金表層被水解，與氮氣造成反應，避免鎂合金加工操作過程放可燃等......

一、鎂合金加工嘴螺防優先選擇之抗水解：

1、為避免鎂合金零部件發生銹蝕，須特別強調分銷商提供的產品為鎂合金加工專供嘴螺，其中浸潤酸指標濃度須低于0.2%；

2、控制好研磨速度。由于研磨熱的造成與研磨速度呈同比例增長，因而研磨速度對研磨溫度影響極大。在實際工作中，相同的研磨速度造成的研磨林宏吉使研磨的表層水解膜顏色發生改變。因而，通過相同研磨速度下的鎂合金研磨水解膜顏色，便可估計出安全的研磨速度。

二、鎂合金加工嘴螺之抑氮氣和抗鹽會:

首度加工時，鎂很快水解，在采用嘴螺的自然環境中，則水解操作過程造成的氮氣可能核爆，即使在高溫自然環境也存在墊圈爆胎的危險。因而，從設備改進視角，能安裝勘探裝置從機床內部排除任一量的氮氣。

從嘴螺采用視角，必須優先選擇靈活性能優良的品牌產品；因為加工操作過程會有大量的鎂熔化在工作液中，這導致水的延展性急速增加，以泰科爾公司的先進的鎂合金專供嘴螺為標準，抗鎂陽離子的延展性達到了5000PPM-10000PPM，在那個標準值內的工作液仍能繼續保持運行狀況。

三、鎂合金加工嘴螺之間歇清掃與更改：

實現那個精益化管理的目標，一是依賴于嘴螺的靈活性能，二是要設立嘴螺不定期更改的周期性標準。建議更改周期性：

1、一般鎂合金的嘴螺能置放到90天-120天；

2、采用嘴螺90天以后，須觀察工作液狀況，及時更改嘴螺；

3、采用鎂合金嘴螺接近或者達到180天以內，必須更改。

四、鎂合金加工嘴螺之防可燃：

1、鎂合金加工操作過程中造成的鎂屑和淤渣都有燃燒和核爆的潛在危險，需要劃定專門的區域用做鎂合金零部件加工專區，包括存放區域。該區域自然環境必須保持整齊干凈，同時存放足量標準的滅火器材；

2、滅火器材明確要求：覆蓋劑；D級滅火器；嚴禁用水或其它任何標準的滅火器去撲滅因鎂引起的火源。嚴格禁止在機加工生產區域進行可能造成明火的操作，設立處罰標準；

3、鎂合金加工后造成的鎂屑和淤渣須存放于偏僻區域的鋼制容器內，保持足夠的通風量，以使氮氣快速逸出。同時，嚴格禁止在那個區域進行明火操作。

4、機床采用的潤滑油、液壓油、導軌油、主軸油等大多為可燃液體。所以，所有機加工設備要設立點檢制度，及時發現和解決機床各位置的漏油、滲油現象，做好預防措施。

 

五、鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。其特點是：表層積小，氣壓高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的銹蝕性能好。那鎂合金加工的優勢是什么？

1.、鎂合金溶化成本只有鋁的2/3，鎂合金加工比鋁合金加工成本更低，表層積更小，但鎂合金氣壓更高，承受沖擊載荷能力更好。

2、鎂合金壓鑄成型性優良：鎂合金可壓鑄制造復雜的零部件和超薄外殼件，最薄可達0.45mm（ABS塑料為1.2-2mm，鋁合金為1.5-2mm），鎂鑄件的表層質量和外觀明顯比鋁好：鎂壓鑄件與模具的親和力遠低于鋁，模具壽命是鋁的2倍以上。

3、鎂合金加工壓鑄生產效率比鋁高25%，金屬模鑄造比鋁高300-500K，消失模鑄造比鋁高200%：

4、鎂合金研磨加工性能好：鎂合金的延展性低、具有較好的研磨加工性能，研磨阻力僅為鋁合金的56%、黃銅的43%.加工時可采用較高的研磨速度和廉價的研磨，工具消耗低。而且不需要磨削和拋光，用嘴螺就能獲得十分光潔的表層。