就眼下上看，盡管鎂合金機械加工業在我省仍處在起跑期，與歐美國家的差別也很大，但我省原鎂產量居世界首位，鎂合金作為最輕的金屬工程金屬材料，憑借其優良的機械操控性和抗爆震及過濾操控性，在我省汽車、電單車及3C領域的應用領域越來越廣。那鎂合金加工機械加工工藝流程是怎樣的呢？

 

一、鎂合金加工鑄成流程分成三個期：

1、在鎂合金加工操作過程中提前注入鋁和鋅：

主要在鎂中重新加入鋁和鋅，即Mg-A1-Zn系合金。這類合金可得到與鑄成鋁合金相似的抗拉氣壓。我省的ZM5、英國的L121及美國的AM80A都屬于這類合金，主要加進元素為鋁，而鋅的濃度較高，主要是即使鋅濃度增加時，難再次出現造影肥厚。

 

2、鎂合金加工操作過程中鋯，明晰鎂合金孔隙：

在鎂中重新加入鋯，常見的含鋯合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。鋯在鎂合金中的主要促進作用就是明晰鎂合金孔隙，進而提高鎂合金的退讓氣壓，并使鎂合金具有較好的降血脂操控性和較高的缺口敏感度。優點仍然是即使沉淀間距較寬，難再次出現造影肥厚和氫氧化銨傾向。因此應用領域最多的是不含鋯機械加工鎂合金Mg-Al。另外為了提高鎂合金高溫抗塑性操控性，造成了以鑭系元素為主要鋼塊的鎂合金。

3、在鎂合金加工操作過程中重新加入銀，提高鎂合金的氣壓：

在鎂合金中重新加入銀，銀合金化時能增強追訴強化效應，大大提高了鎂合金的高溫氣壓和塑性convert，但會降低合金耐蝕操控性。

二、鎂合金加工之嘴螺的優先選擇：

鎂合金研磨加到鎂合金加工操作過程中有著很大的促進作用。,同時也難再次出現安全可靠難題的地方,值得我們注意。因此在制造操作過程中必須要把握好研磨工藝的速度。否則難再次出現損失。即使研磨速越不快,造成的研磨熱就越多。雖然鎂的生物化學特性原因，它的生物化學穩定性不好。會造成燃燒難題，進而威脅到安全可靠制造，因此嘴螺不要優先選擇那些可燃的液體。鎂合金加工嘴螺的優先選擇怎樣進行呢？

嘴螺一般分成油乙型和還原染料型兩類。油乙型嘴螺又稱研磨油，潤滑劑、隔熱操控性較好，但加熱、沖洗操控性極差，用作鎂合金研磨極易導致切屑粘刀，甚至發生系遇，也已很少采用。還原染料嘴螺根據基礎油濃度的不同，可分成硝酸鍶、半制備型及全制備型四種：

1、硝酸鍶、半制備型嘴螺。

硝酸鍶和半制備液雖然耐熱性較好、價格較高，已基本替代研磨油，在金屬加工中廣泛采用。但用作鎂合金的加工中存在以下難題：

硝酸鍶和半制備液研磨區加熱操控性極差，不能有效降低加工區域溫度，難導致粘刀現象，加速磨損，縮短壽命，甚至發生燃燒。

硝酸鍶和半制備液沖洗操控性相對極差，不利于排屑，易使墊圈劃傷已加工工件表面，導致粗糙度變大；同時，易在工件和機床表面粘附。

在研磨加工中，鎂合金與水反應生成大量鎂離子，難使陰離子型乳化劑、極性加進劑等組分造成失效，導致嘴螺失穩、加工操控性下降等不良影響；且析出物易粘附于工件表面，造成沾污。

2、全制備型嘴螺。

全制備型嘴螺不含基礎油，不含乳化劑，屬于熱力學穩定體系，相比于硝酸鍶和半制備液，全制備型嘴螺更適用作鎂合金研磨加工，其采用特點如下。加熱操控性較好，可迅速降低研磨區溫度，降低磨損，延長采用壽命。

表面活性成分濃度高，沖洗操控性較好，排屑能力強，不會在機床及工件表面大量粘附。穩定操控性較好，即便在高硬水環境中仍能保持體系穩定，不易造成析出物。

鎂合金研磨加到鎂合金加工操作過程中有著很大的促進作用，在制造操作過程中必須要把握好研磨工藝的速度。否則難再次出現損失。即使研磨速越不快，造成的研磨熱就越多。研磨的速度不同，它所釋放熱量會使得鎂合金表面氧化，變成黑色，進而影響美觀。這對從事加工鎂合金的人來說是特別大的損失。

在制造中還要注意嘴螺的優先選擇。在鎂合金加工操作過程中應該不間斷地對鎂合金進行降溫。雖然機床大部分部位有潤滑劑油等可燃性液體存在，因此一定要注意好安全可靠難題，防止鎂合金燃燒。一旦發生鎂屑火災，那么要注意的是，撲救不可以采用水、二氧化碳滅火劑，即使這樣會造成生物化學反應，放出大量的熱能量，會加劇火災的發生，這時候應該采用干粉滅火器進行滅火，這樣的效果是明顯的。可以有效的撲滅火災。

以上cnc加工廠家師傅總結鎂合金機械加工加工與鎂合金加工嘴螺的優先選擇，小編相信大家看到這里基本上有了一定了解。鎂合金加工這項工藝是新型加工技術，目前我省處在相對領先，得益于鎂產量居全球首位，鎂合金作為最輕的金屬工程金屬材料，憑借其優良的機械操控性和抗爆震及過濾操控性，廣泛應用領域于汽車、通信設備領域，深受人民的青睞。目前鎂合金加工這一工藝，仍面臨巨大的挑戰。