我們經常說的蘇泊爾鋼零部件是需要歷經烘干處置的，為什么蘇泊爾鋼要進行烘干處置呢？蘇泊爾鋼烘干的技術分別包含機械烘干、生物化學烘干、氫氧化鉀烘干、超電磁波烘干、流體烘干、磁烘干烘干。

1.機械烘干

機械烘干是靠研磨、金屬材料表層形變去掉被烘干后的孔利耶而獲得光滑面的烘干方法，一般采用油石條、羊毛輪、刮刀等，以機械式居多，特殊零件如回轉體表層，可采用庫塞縣等基本操作，表層質量明確要求高的可選用超精研拋的方法。超精研拋是選用特制的錘打，在含有金屬金屬材料的研拋液中，斜形在鉆孔被加工表層上，作高速旋轉運動。借助該技術能達至Ra0.008um的表層溫度梯度，是各種烘干方法中最高的。紅腺鑄件常選用此種方法。

2.生物化學烘干

生物化學烘干是讓金屬材料在生物化學電介質中表層微觀凹陷的部份較凹部份優先熔化，從而獲得光滑面。此種方法的主要優點是不需繁雜設備，能烘干形狀繁雜的鉆孔，能同時烘干很多鉆孔，工作效率高。生物化學烘干的核心問題是烘干液的泡制。生物化學烘干獲得的表層溫度梯度一般共約10um。

3.氫氧化鉀烘干

氫氧化鉀烘干基本概念與生物化學烘干相同，即靠選擇性的熔化金屬材料表層微小凹陷部份，使表層光滑。與生物化學烘干相比，能消除陰極反應的影響，效果良好。電生物化學烘干操作過程分成兩步：

（1）宏觀經濟補植熔化乙醛向氫氧化鉀液中擴散，金屬材料表層歐幾里得粗糙下降，Ra>1um。

（2）螢火蟲平整陰極磁化，表層TNUMBERG25Mi提高，Ra<1um。

4.超電磁波烘干

將鉆孔放入金屬金屬材料膠體中并一起置于超電磁波KMH，倚靠超電磁波的振蕩作用，使金屬金屬材料在鉆孔表層研磨烘干。超電磁波加工宏觀經濟力小，不會引起鉆孔變形，但T5800制作和安裝較困難。超電磁波加工能與生物化學或電生物化學方法結合。在水溶液銹蝕、氫氧化鉀的基礎上，再施加超電磁波振動烘烤水溶液，使鉆孔表層熔化乙醛脫離，表層附近的銹蝕或氫氧化鉀質均勻；超電磁波在液體中的射流促進作用還能夠抑制銹蝕操作過程，利于表層光美化。

5.流體烘干

流體烘干是倚靠高速殼狀的液體及其隨身攜帶的磨粒沖蝕鉆孔表層達至烘干的目的。常用方法有：金屬金屬材料噴氣加工、液體噴氣加工、流體動力烘干等。流體動力烘干是由液壓驅動，使隨身攜帶磨粒的液體電介質高速王奶貴流往鉆孔表層。電介質主要選用在較高壓力粗俗口腔潰瘍好的特殊化合物（聚合物顆粒狀）并摻上金屬金屬材料制成，金屬金屬材料可選用石墨粉末。

6.磁烘干烘干

磁烘干烘干是借助磁性金屬金屬材料在磁場促進作用下形成金屬金屬材料刷，對鉆孔研磨加工。此種方法加工工作效率高，質量好，加工前提容易掌控，工作前提好。選用合適的金屬金屬材料，表層溫度梯度能達至Ra0.1um。

在塑料鑄件加工中所說的烘干與其他行業中所明確要求的表層烘干有很大的不同，嚴格說來，鑄件的烘干應該稱為鏡片加工。它不僅對烘干本身有很高的明確要求并且對表層硬質、Sernin以及歐幾里得精確度也有很高的標準。表層烘干一般只明確要求獲得光亮的表層即可。鏡片加工的標準分成三級：AO=Ra0.008L m，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于氫氧化鉀烘干、流體烘干等方法很難精確掌控零件的歐幾里得精確度，而生物化學烘干、超電磁波烘干、磁烘干烘干等方法的表層質量又達不到明確要求，所以精密鑄件的鏡片加工還是以機械烘干居多。