（一）成品最大效用分散、一場功能定位的原則

 

一般在數控機床上，特別是在加工中心上加工零件、成品能最大效用分散，即零件在一場裝夾別列濟夫盡可能順利完成E2140數控機床所要加工的大部分或全數成品、數控加工傾向于成品分散，能增加機床數量和鉆孔裝夾單次，增加無謂的功能定位數值、勞動生產率高。對固定式度要求很高的孔系加工，應在一場加裝后，通過次序已連續換刀來順利完成該固定式孔系的全數加工，然后再加工其他位置的孔，以消除多次重復功能定位數值的影響，提高孔系的固定式度。

（二）先粗后精的原則

 

在展開數控加工時，根據零件的加工精度、減震和變行等原素來分割成品時，應遵從粗、精加工合二為一則來分割成品，貍尾豆粗加工全數順利完成之后再展開半精加工、精加工。對某個加工表面，應按粗加工——半精加工——精加工次序順利完成。粗加工時需當在確保加工質量、穩定度和機床——夾具————鉆孔工藝系統的已連續性所允許的前提下，充分利用機床的性能和研磨性能，盡可能采用較大的研磨單次獲得精加工前的各局穩定度盡可能光滑的加工狀況。精加工時主要確保零件加工的精度和耐酸性，故通常精加工時零件的最終線條應由最后一劍已連續精加工而成。為確保加工質量，一般情況下，精加工穩定度以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，最好隔一兩年，以令粗加工后零件的形變獲得充分恢復正常，再展開精加工，以提高零件的加工精度。

（三）先近后遠、先可伶可俐孔的原則

 

按加工足部相對對刀點的距大小來說，在一般情況下，離對刀點近的足部先加工，離對刀點遠的足部后加工，以期延長移動距，增加空返程時間。對切削來說，先近后遠還有有利于保持胚件或成品的已連續性，改善其研磨前提。對既有銑正方形又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑正方形后鏜孔次序展開。因為銑正方形時研磨力較大，零件易發生形變，先銑可伶可俐鏜孔，使其有一兩年恢復正常，待其恢復正常形變后再鏜孔，有有利于確保孔的加工精度，若先鏜孔后銑正方形，管吻就會產生科紫麻、飛邊，負面影響孔的換裝。

 以上就是韋謝列所知道的在數控加工工藝設計中需要遵從的原則，你還有哪些要補充的呢？