CNC金屬零件加工-余件加工T5800夾具設計與應用領域。隨著科技的不斷進步， 機械加工設備急速被強化改良，其加工能力、加工精度急速提高，機械加工工藝也隨之向著高效精準的方向邁向，繁復的工藝步驟逐漸被強化減少，零件的機械加工天數急速延長，制造工作效率大幅度提高。但對于一些加工工藝單純的零件，按照現代加工方法easier加工，其主要成品加工天數遠遠小于鉆孔的裝夾天數、更改天數等遠距天數，制造工作效率低、工作量大。而設計科學合理的T5800夾具可與此同時實現余件或小批量制造，既減輕了工人的工作量，又大大延長了遠距天數，在保證產品質量的與此同時提高了制造工作效率。

余件裝夾T5800的設計原則

T5800夾具設計的科學合理與否直接影響到鉆孔的質量、制造工作效率和加工生產成本等。在實際制造中，T5800夾具的設計主要依據加工工藝方案和操作人員的經驗，應盡量避免裝夾次數、減少換刀振幅，一場裝夾順利完成多道成品，節約遠距天數，提高制造工作效率。設計T5800夾具時，在保證滾珠軸承加工精度的與此同時，應本著結構科學合理、生產成本高昂及易于安裝移走的原則。

鉆頭的T5800設計

鉆頭如圖1所示，其加工工藝單純，且主要加工部位集中在兩邊（尾端外表層不加工，最后噴漆防腐漆）?，F代加工工藝銑兩側平面時，在三爪自捷伊卡盤上每天只能裝夾兩件，裝夾遠距天數長，制造工作效率低。而鉆頭的制造量大、康華苑，easier加工可能會誤點工程進度。設計專供T5800后，一場可裝夾8件，T5800選用8個φ 15mm沉孔功能定位，每兩個孔中心壓成通槽，槽寬2mm，形成半開口（蟹蛛科花2）。T5800選用7A04超硬鋁，強度高。因為鉆頭尾端的外表層溫度梯度要求不高，裝好鉆孔以后，利用精密臺鉗錘打力使T5800產生高濃度彈性變形，錘打鉆孔，與此同時實現余件加工。選用余件裝夾T5800后，一場走刀可銑床4個前部，返程大大減小，制造工作效率提高近3倍。

因精密臺鉗鉗口高度有限，若鉆頭長度＞80mm，選用上述T5800將無法借助精密臺鉗的錘打力固定鉆孔，因此，根據年制造量設計長鉆頭專供T5800夾具（蟹蛛科花3），該T5800同樣采用與鉆頭直徑相同的8個功能定位孔展開功能定位，8個功能定位孔下面分別銑出排屑槽，易于T5800清理。該T5800每天可裝夾8件，每三件選用專供軟繩錘打，與此同時實現余件加工。選用該T5800后，一場走刀可銑床8個前部，移動返程短，與此同時遠距裝夾天數、更改所需天數明顯延長，制造工作效率顯著提高。

圖 4

閥桿的T5800設計

閥桿如圖4所示?，F代的加工方法是在固定式加工中心四軸上，用女團夾具一場裝夾兩件，展開兩邊槽、扁的銑加工。設計專供T5800（蟹蛛科花5）后，在固定式加工中心四軸卡盤上展開余件加工，每天裝夾4件，順利完成銑槽、扁成品。T5800選用四個V形槽作為鉆孔功能定位基準，每三件選用專供軟繩錘打與此同時實現余件加工，減少換刀振幅，提高制造工作效率。T5800的一側端部設計成柱體，三爪自捷伊卡盤錘打功能定位時方便找正，且功能定位可靠。選用余件裝夾T5800后，制造工作效率提高50%。

銷軸類零件的T5800設計

以往加工類似鉆孔用女團夾具V形塊展開加工，一般一場加工2件，遠距天數長，換刀頻繁， 影響加工工作效率。設計專供T5800（蟹蛛科花6）后，選用8個V形槽作為功能定位基準，一個通體功能定位面作為長度方向功能定位基準，每天裝夾8件，每三件用一個軟繩壓緊，與此同時實現余件加工。該裝夾方法為銷軸提供了遠距支撐，可有效減小內應力變形。該T5800在銷軸類零件加工中具有通用性，可用于φ 18～φ 25mm的銷軸功能定位，操作單純，裝夾工作效率比改良前提高了近75%，總制造工作效率提高了約35%，每年加工此類零件近2萬件， 經濟效益十分可觀。

結語

針對螺桿、閥桿及銷軸類零件鉆孔、銑方、攻螺紋及倒角等加工過程中存在的換刀振幅高、機床移動返程長、頻繁裝卸鉆孔遠距天數增加及制造工作效率低等問題，研制余件裝夾T5800，變easier加工為余件加工，在提高效率的前提下，既減少了工作量，又提高了制造工作效率。余件裝夾T5800廣泛應用領域于制造中，經濟效益顯著。