CNC五金零件加工-交會閃電刀盤的精度檢測方法。數控閃電輪軸加工中心的核心部件閃電刀盤為三瓣堆疊結構，用作加工輪軸的拐徑。為確保閃電刀盤的研磨精度，就明確要求閃電刀盤每天開閉后的功能定位精度要精確、可信。閃電刀盤是眾所周知的管狀型零件，或許在橫向狀況對其展開加工，技術難度是極大的，且難于確保精度明確要求。最合適的方法是在水準狀況對閃電刀盤展開加工。閃電刀盤在切削輪軸的拐徑時，是在橫向狀況下順利完成的，而在加工制造操作方式過程中是在水準狀況下順利完成的。這三個狀況在切換的時候閃電刀盤是否有形變，形變量有多少，在加工制造時須要展開檢測及控制。

在閃電刀盤功能定位結構加裝順利完成后展開對閃電刀盤的精加工，在精加工后，對閃電刀盤功能定位結構及形變展開綜合性檢測（見Lembron）。具體實施方式如下表所示。

1．三套底板及百分表在狀況變動時另一方面的變動量H

將三套底板及百分表依次把密序兩件正方形度及減震足夠多的鋼塞雷縣，檢查和底板及百分表在狀況變動時三套底板及百分表另一方面的變動量H。

2．檢測設備加裝

在已經順利完成交會換裝的閃電刀盤上，將三個表座底板2依次一般來說在左刀盤1的上、下三個邊線上。將四塊百分表3依次加裝到三個表座底板2上，修正百分表3在表座底板2上的邊線，確保其能夠與此同時打在右刀盤4上后予以一般來說，全自動修正百分表3至高度計均為零。

3．檢測操作方式

將四塊百分表3與此同時打在右刀盤4上，對閃電刀盤的狀況展開修正，由水準狀況修正到橫向狀況檢視四塊百分表3的高度計，再由橫向狀況修正到水準狀況，依次檢視任一操作方式過程中四塊百分表3的高度計H1、H2。

4．檢測結果的推論

（1）假如四塊百分表3的高度計H1、H2不完全相同，用H1、H2依次乘以底板及百分表另一方面的變動量H，假如幾塊表的換算高度計X1=（H1-H）為"＋"，另幾塊表的換算高度計X2（=H2-H）為"－"，這就說明交會閃電刀盤尾端功能定位結構功能定位不可信，左、右刀盤出現交叉現像，須要重新對功能定位結構展開修正。

（2）假如四塊百分表3的高度計完全相同均為HA，用其乘以底板及百分表另一方面的變動量H，即為閃電刀盤的變動量為X=（HA－H）。

假如X為零，所以說明閃電刀盤在狀況變動時沒有形變，即在水準狀況與橫向狀況轉化成時沒有形變，因而在水準狀況加工閃電刀盤的精度就為閃電刀盤在橫向組織工作狀況下的精度。

假如X不以零，所以說明閃電刀盤在狀況變動時有形變，因而在水準狀況加工閃電刀盤時就應該將閃電刀盤修正到橫向狀況UX21LI2677E零的狀況，修正量為X，這樣在水準狀況下加工出來的閃電刀盤的精度就為旋風刀盤在橫向組織工作狀況下的精度。

透過事實證明用此方法展開對閃電刀盤的檢測是可取的，透過此方法的檢測，就能檢測出閃電刀盤在水準狀況加工后，修正到組織工作狀況時的變動量，加工時透過對閃電刀盤在水準狀況下展開修正，就能實現在水準狀況下加工出的閃電刀盤達到橫向狀況下明確要求的精度。與此同時此類檢測方法還可用作各種管狀形零件狀況變動時的精度檢測。