CNC精密加工-阻力缸的深孔套管加工在阻力機產(chǎn)品質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的作用。常用套管車床都不是組件式，且刀桿較長無法加工深孔，原機加工藝選用自造T5800接桿絲錐鉆攻6個M56（深268）套管，萬薩縣為4mm（見圖1），經(jīng)過檢驗，套管塞規(guī)止端入。經(jīng)分析由于自造T5800接桿與絲錐焊接后固定式度不好，絲錐擺動，導致塞規(guī)止端入，缺乏有效的工藝手段和工藝方法。據(jù)此原因展開科技攻關(guān)。

1.解決方案

選用可Avold內(nèi)套管閃電車床，利用數(shù)控機床的半徑補償掌控套管直徑約的大小。

（1）閃電車床簡介。可Avold內(nèi)套管閃電車床：NLD032-41（直徑約覆蓋范圍：52～63mm）上4片小刀。小刀：92、40、003及04（減速機角60°，萬薩縣覆蓋范圍3～5.5mm）；刀身組件：21A.BT50.32–60（粒度號50）；等徑尾端組件：21B 32/32–50（寬度50mm）1件；等徑尾端組件：21B 32/32–70（寬度70mm）3件。

（2）原理和覆蓋范圍。適合在鏜銑類數(shù)控機床和加工中心機床采用的組件式工具掌控系統(tǒng)。該掌控系統(tǒng)由刀身組件、尾端組件及炮身組件3部分共同組成，組件之間的相連接選用單拱頂捷伊、軸向襯套閉鎖及端部摩擦傳達力矩。相連接結(jié)構(gòu)一端為孔，另一端為軸，兩者插入后透過閉鎖螺絲閉鎖，形成為一個連續(xù)性刀桿，這種組件式結(jié)構(gòu)定位精度高、裝拆方便、連接連續(xù)性好且傳達力矩大，它的最大特點是可根據(jù)加工需要，透過尾端組件的相連接修正的寬度，尾端組件可展開六節(jié)相連接。

（3）機加過程。在我單位BMT110CNC設(shè)備上選用掌控算法銑床M56套管（見圖2）。首先在庫爾位置加工出M56套管孔底徑，用螺旋紅腺及拱頂度檢具檢驗套管孔底徑圓度及直徑約體積是否在允許粒度覆蓋范圍內(nèi)，確認符合明確要求后修正加工模塊展開套管加工。粗加工時掌控切入點轉(zhuǎn)速145r/min、進給量20mm/r、吃刀量反向0.2mm、20刀順利完成（澆嘴螺，可根據(jù)銑床時機床振動情況展開背吃刀量的修正）。選用掌控算法銑精銑M56套管時，切入點轉(zhuǎn)速145r/min、進給量20mm/r、吃刀量反向0.1mm、2刀順利完成（澆嘴螺）。加工順利完成后將套管表面遺留金屬屑清洗、吹掃干凈，采用庫爾規(guī)格的M56套管塞規(guī)展開套管檢驗，套管塞規(guī)由通端和止端兩部分共同組成，當通端入、止端來者時，說明套管體積加工符合明確要求。如通端來者，將背吃刀量修正到0.02～0.05mm展開研磨，每刀順利完成后用套管塞規(guī)展開檢驗，直至達至通端入、止端來者的明確要求。選用以上套管銑床及加工模塊，透過反復的研磨與檢驗確保了鉆孔M56套管的加工產(chǎn)品質(zhì)量。

2.引言

透過更換，定立了阻力缸深孔套管的加工工藝，提高了深孔套管精加工的產(chǎn)品質(zhì)量，達至工藝明確要求，同時加工工作效率也大大提高。由于這種加工方案提高了同類零件的加工工作效率，也提高了產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量，該項加工工藝已經(jīng)在我廠生產(chǎn)的多種機床產(chǎn)品中廣泛應用，產(chǎn)品質(zhì)量得到了確保，具有良好的推廣價值。