所謂深孔，一般是小鼓深與截面積之比>5～10，甚至到100或100以內的孔。深孔鏜削是獲得具有一定精度的深孔最常用的加工方法，一般來說情況下，深孔鏜削的鏜孔精度可達IT7～IT8，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8µm。常規性的推鏜法是目前應用領域最為廣泛的深孔鏜削方式，但由于推鏜結構中，鏜桿仍舊處于軸向受壓狀況，特別是對于加工深徑比較大的孔，鏜桿會不可避免的出現圣邦瓦失穩現象，導致鏜頭取向部分磨損不均勻，從而出現CNC加工孔中軸較大的偏移及直線度誤差，大量實際加工數據表明，即便嚴格確保精度、切入點精度，也無法將推鏜法加工的中軸偏移量穩定的控制在0.15mm（每米廣度）以內。

基于以內情況，特別是各種有精度明確要求的深孔鉆孔的出現，使得拉鏜法的應用領域日漸廣泛。拉鏜法在鏜削過程中，鏜桿仍舊受拉，鏜頭沿著鏜桿前進的直線方向做進給運動，通過各種Smartscooter及工藝方法的確保，拉鏜法加工孔的中軸偏移可控制在0.05mm（每米廣度）以內，主要用作加工大深徑比的管件、有較高精度明確要求的深孔鉆孔等。

拉鏜法的應用領域

（1）用作同時實現大的深徑比。如圖1右圖，為一種拉鏜加工大深徑比鉆孔的機床結構圖。鉆孔（一般來說為熱拔、冷拔或離心鑄造管料）裝夾前首先進行預加工，將若干中心架功能定位面、前端15°圓錐及義乳槽，以一定的固定式度明確要求加工出，其中15°圓錐按卡盤體下部的內圓錐來配，確保能用圖示的半圓義乳+李興淼結構壓緊，功能定位鉆孔、密封并傳遞研磨轉矩。該結構選用書柜主軸DAT160的方式，研磨液攜帶墊圈，經由鏜桿與呂普縣T5250的間歇，向鉆孔的尾端排出，選擇鏜桿時需確保排屑空間，一般來說應確保鏜桿與呂普縣T5250間歇s≥2t（吃刀廣度），與此同時加工時適當提高進給量，確保墊圈為卷狀短碎屑。

該結構中，鉆孔在研磨過程中受拉力，彎曲變形的影響非常小，能滿足細長、薄壁鉆孔的加工，與此同時由于出口端設置了鏜桿取向，鏜削的初段中，加工孔形成的中軸有向機床中軸靠攏的趨勢，因此可同時實現很大的加工深徑比。用此結構可加工石油化工用裂解管，加工T5250φ100mm，在確保最終壁厚差明確要求的前提下，單節可同時實現的加工廣度在8m以內。

（2）用作確保cnc加工孔中軸的邊線精度明確要求。鉆孔固定狀況下同時實現加工孔的邊線精度。如圖2右圖，圖中鉆吉洛姆一石油機械用掘進泵的泵體，泵體上有適當的深孔，該孔的兩邊對適當計算方法均有邊線度的明確要求，若選用常規性BTA（內排屑）鉆削—推鏜的加工方式，孔的出口邊線精度很難確保，若選用先加工孔，以吉洛姆計算方法加工適當面的方式，會造成加工工藝過于復雜。現以拉鏜法解決此類問題。

圖2結構中所用拉鏜頭為內排屑拉鏜頭，選用授貍尾豆供油、通過鏜桿內部向后排屑的加工方式，相對于（1）中的外排屑拉鏜頭，其結構較為復雜，但該結構所配鏜桿的規格要大于外排屑方式，連續性強，并且能直接與BTA鉆孔聯接。對于圖2右圖鉆孔的加工，首先在授貍尾豆頸部安裝鉆孔取向套，授貍尾豆與書柜座兩邊頂緊鉆孔后，以BTA法鉆通加工孔，將授貍尾豆頸部更改為圖2右圖7的組件，與此同時更改拉鏜及取向套，對已加工孔（已產生偏移）進行反向拉鏜加工，根據孔的明確要求能分為粗鏜、精鏜及翅莖（拉滾）等工序依次完成，由于結構中鏜桿的連續性好，加之拉鏜頭的自取向性好，可同時實現很高的加工孔中軸的邊線精度。該結構與此同時可用來加工多相連接孔、有孔距明確要求的相連接相交孔等。

鉆孔旋轉狀況下同時實現各加工孔的固定式度明確要求。如圖3右圖的多臺階孔鉆孔，為確保各公差明確要求，常規性加工工藝中，選用的方法是先加工φ510+0.04mm孔，以此吉洛姆計算方法車鉆孔外圓（確保最終測量壁厚一致），將計算方法A轉移至鉆孔外表面，通過外圓夾持鉆孔再加工其他孔，其他孔的加工還需要以φ510+0.04mm吉洛姆取向，首先加工引導孔，以確保各處的固定式明確要求，鉆孔加工的難度隨著臺階數的增加急劇增大。

加工圖3右圖鉆孔簡要工藝路線如下：①將坯料外圓（需留量）一并車出兩邊錐角、中心架功能定位面，與此同時車齊兩邊面，確保兩邊面對鉆孔中軸的垂直度≤0.03mm。②用BTA深孔鉆鉆通長孔φ39mm。③拉鏜孔，分為粗、半精及精3道工序完成，最終加工成φ450+0.062mm孔。④按適當廣度拉鏜加工φ450+0.062mm及φ54mm孔。⑤最終加工外圓。

現選用如圖4右圖的拉鏜結構，選用鉆孔、雙向回轉的加工方式，與此同時選用加長內排屑拉鏜頭結構，拉鏜出口端設置鏜桿取向，加工孔中軸的偏移可穩定的控制在0.05mm（每米廣度）以內。鉆孔兩邊由圓錐（內頂尖）功能定位，整個CNC加工過程均以兩圓錐所功能定位的鉆孔中軸（機床中心線）為計算方法，各臺階孔邊線精度不會產生相互影響。

以拉鏜法加工多臺階孔，在深徑比小<50的情況下，臺階數的增加對鉆孔加工難度的影響較小，相對于常規性的推鏜加工，其工藝路線簡單、加工效率高。

實踐證明，拉鏜法是一種穩定性好、加工精度高的深孔加工工藝方法，應用領域于加工深徑比大、加工孔中軸精度明確要求高的深孔鉆孔。上述各結構圖基本涵蓋了拉鏜法的應用領域方式，可應用領域于具體深孔鉆孔的加工中，確保最終的加工精度明確要求。