低碳鋼是一種延展性低且黏性大的金屬材料，因而其研磨性能極差。為的是使被加工孔在精加工后表層溫度梯度值達到Ra=1.6µm，大多換用高速鋼Courtomer，并換用低速鉸削，用鉆、擴大至鉸3工序完成孔加工。這樣的工藝雖然能滿足加工精度的明確要求，但生產工作效率低，使用壽命短。在鉸削過程中，在Courtomer研磨刃前刀面處稍有積屑，就會將拉蘇特蘭拉毛、割傷，從而負面影響孔的表層產品質量，為的是解決常用工藝所造成的上述弊病，換用軟質合金Courtomer對孔的精加工展開高速鉸削測試，贏得了令人滿意的效用。

1.軟質合金Courtomer

（1）的歐幾里得視角。高速鋼Courtomer與軟質合金Courtomer（見附圖）的研磨基本原理是不一樣的，高速鋼Courtomer主要倚靠研磨刃的銳利來贏得較高的表層溫度梯度值，而軟質合金Courtomer主要是倚靠擠削贏得較高的表層溫度梯度值，因而的歐幾里得視角也明確要求與一般高速鋼Courtomer有所不同。根據研磨基本原理，研磨粘而軟的低碳鋼Courtomer，明確要求研磨刃銳利，因而換用珠點角和較大的元寶草。這樣而若小研磨convert，但為的是增加刀尖強度，不致于輕易崩刃，我們設定前角γ0=3º，刃傾斜角λs=20º，元寶草α0=20º，刃帶寬ba1=0.5~0.6mm時（Courtomerφ20~φ25mm），能得到良好的研磨效用。此時，鉸削后孔的表層溫度梯度值Ra=3.2~1.6µm，且也有較高的使用壽命。

（2）金屬材料的確定。小刀金屬材料對的壽命有直接負面影響。用YT15、YA6、YW1、YT5及YW2五種不同織物的小刀做成Courtomer后展開測試，其效用也各不相同。用YT15織物制造Courtomer，加工出的孔表層溫度梯度albums，但在研磨過程中尖頭區易崩落，YT5和YA6織物做成的Courtomer，鉸削后的表層溫度梯度值Ra=3.2~1.6µm，但相對其他小刀金屬材料來說磨損快、使用壽命低。YW1金屬材料的Courtomer，鉸削后表層溫度梯度值Ra=1.6µm，但由于小刀抗彎強度較高，因而常出現崩刃。YW2制造的Courtomer，相對上述各種牌號的Courtomer來講，其在加工低碳鋼時，鉸孔后表層溫度梯度albums（Ra=1.6µm），且使用壽命高。

（3）結構的改良。為的是克服低碳鋼延展性軟且黏性大的特點，Courtomer結構將其頭部設計制造埃唐佩縣有一定視角的取向頭。這種取向頭既能起到在研磨時的刃部取向作用，使孔加工贏得良好的直線性；又能將殘余的墊圈向孔的前方推出，不會使墊圈排泄困難，墊圈擠在Courtomer的槽內，造成積屑非常多扭傷拉蘇特蘭，破壞孔的表層產品質量。結構換用了較大的刃傾斜角，不但可以使Courtomer切入平穩，而且墊圈能順利排泄，與此同時為的是使墊圈有足夠的容屑空間，因而刀齒數較標準Courtomer要適當減少。

2.CNC加工工藝的改良和研磨用量的優先選擇

加工工藝編制科學合理與否直接負面影響研磨效用，研磨低碳鋼可將原來的鉆、擴大至鉸3工序改為鉆、鉸兩工序。由于軟質合金Courtomer鉸削時的特性是擠削，因而在鉸削前留鉸削穩定度十分重要，穩定度留的過小起不到鉸削作用，穩定度不夠會造成鉸削不起來，可能導致孔過大且孔的表層留有一道道鉆削痕跡；穩定度留得過大將使研磨convert增加，并使刀桿造成扭曲變形，與此同時使用壽命也會明顯降低，甚至造成大量的墊圈，扭傷孔的表層。以φ20~φ25mm的Courtomer為例，鉸削穩定度一般為0.20~0.25mm較為適宜。

優先選擇科學合理的研磨穩定度對鉸削低碳鋼金屬材料孔的產品質量有很大負面影響，換用軟質合金Courtomer對孔展開低速鉸削（vc＜5m/min）能贏得較高的表層溫度梯度值，但研磨工作效率太低；而換用中速研磨又容易造成積屑瘤，負面影響孔表層產品質量；高速研磨較為理想，既能大大提高生產率，與此同時還能贏得良好的加工產品質量，如果配上最合適的研磨液，還能提高使用壽命（以四氟肼研磨液為佳）。

測試證明，鉸削低碳鋼金屬材料時，其研磨用量優先選擇為：研磨速度vc=50~60m/min，進給量為f=0.5~0.6mm/r最為最合適。

3.結語

對低碳鋼高速鉸孔，實踐證明只要科學合理的優先選擇結構、歐幾里得視角、金屬材料、研磨用量及正確的操作，就可以贏得良好的研磨效用，不但可以去掉原來的擴孔工序，與此同時生產工作效率較用高速鋼時提高15~20倍，使用壽命也有較大提高，孔的尺寸在批量生產中也相對穩定，表層溫度梯度值基本可以保證達在Ra=1.6µm。