最常用的五金零件加工海床退火工藝有觸摸加熱退火和閃電退火，還有碰觸阻抗加熱退火、氫氧化鉀加熱退火、雷射退火和電子束退火等。具體如下：

碰觸阻抗加熱退火:通過陰極將小于 5伏的電流加到鉆孔上,在陰極與鉆孔碰觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的阻抗熱,使鉆孔海床加熱到退火環(huán)境溫度,接著把陰極移去,熱能即傳入鉆孔內部而海床迅速加熱,即達到退火目的。當處置長鉆孔時,陰極不斷向前移動,留在后面的部分不斷淬硬。這一方法的優(yōu)點是設備單純，操作方式方便，易于自動化,鉆孔形變極小,不須要淬火，能顯著提高鉆孔的機械性能和抗槍傷能力，但淬硬層較薄（0.15～0.35公厘）。造影組織和延展性均勻性較差。這種方法多用作鑄鐵做的機床護木的海床退火，應用領域范圍不廣。

氫氧化鉀加熱退火:將鉆孔置于酸、堿或鹽類溶液的氫氧化鉀液中，鉆孔接陰極，氫氧化鉀槽接陰極。接通直流電后氫氧化鉀液被氫氧化鉀，在陰極上釋放出氧，在鉆孔上釋放出氫。氫圍繞鉆孔逐步形成Namakkal，成為一阻抗體而產(chǎn)生熱能，將鉆孔海床迅速加熱到退火環(huán)境溫度，接著斷電,Namakkal立即消失,氫氧化鉀液即成為淬冷電介質，使鉆孔海床迅速加熱而淬硬。常用的氫氧化鉀液為含 5～18％氫氧化鈉的溶液。氫氧化鉀加熱方法單純，處置天數(shù)短，加熱天數(shù)僅需5～10秒,生產(chǎn)率高，淬冷形變小，適于小零件的大批量生產(chǎn)，已用作發(fā)動機氣閥桿端部的海床退火。

雷射退火:雷射在退火中的應用領域研究始于70年代初，隨后即由風洞研究期進入生產(chǎn)應用領域期。當經(jīng)過聚焦的高能量密度 (106瓦／厘米2)的雷射反射金屬海床時，金屬海床在nits秒鐘甚至百分之一幾秒鐘內升高到退火環(huán)境溫度。由于反射點升溫特別快，熱能來不及傳到周遭的金屬，在暫停雷射反射時，反射點周遭的金屬便起淬冷電介質的作用而大量放熱，使反射點迅速加熱，得到硬質的組織，具有很高的機械性能。五金零件加工廠家說你，如加熱環(huán)境溫度高至使金屬海床熔融，則加熱后可以獲得幾層光滑的海床，這種操作方式稱為上光。雷射加熱也可用作局部合金化處置，即對鉆孔易磨損或須要耐火的足部先鍍幾層耐熱或耐火金屬，或者涂布幾層含耐熱或耐火金屬的涂料，接著用雷射反射使其迅速熔融，逐步形成耐熱或耐火合金層。在須要耐火的足部先鍍金幾層鉻，接著用雷射使之迅速熔融，逐步形成硬的抗淬火的蒸壓耐火海床，可以大大提高鉆孔的使用壽命和耐火性。

電子束退火:五金零件加工廠家說你，當電子束炮擊金屬海床時，炮擊點被迅速加熱。電子束反射金屬材料的廣度取決于加速電流和金屬材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵海床上的理論反射廣度大約為0.076公厘；在鋁海床上則可達 0.16公厘。電子束在十分鐘天數(shù)內炮擊海床，海床環(huán)境溫度迅速升高，而基體仍保持冷態(tài)。當電子束暫停炮擊時，熱能迅速向冷基體金屬傳導，從而使加熱海床自行退火。為了有效地進行"自冷退火"，整個鉆孔的體積和退火海床的體積之間至少要保持5∶1的比例。海床環(huán)境溫度和淬透廣度還與炮擊天數(shù)有關。電子束退火加熱速度快，奧氏體化的天數(shù)僅零點幾秒鐘甚至更短，因而鉆孔海床孔隙很細，延展性比一般退火高，并具有良好的機械性能。