在cnc加工之中，為的是提高機床的利用組織工作效率和增加勞動者生產成本，智能化日漸深入人心。與此同時透過開發軟件使機床擴寬操作方式的功能，并能在制造批量小和交付周期長的情況下，經濟地安排制造工程進度。除此之外，加大機床輸出功率，使之能適應環境多元化的需求和擴寬陶土的技術標準范圍。精加工混煉時零件的功能定位與裝夾為的是使鉆孔在機床上能迅速、恰當裝夾，而且在 加工一大批鉆孔時無須逐一找正，因此此次加工采用一面兩銷的功能定位方式。。此裝夾方式完全 符合加工中心的特點，一次裝夾可以完成混煉及所有孔的加工。

未來CNC加工之中的產業發展主要體那時四個各方面：

1.應用軟件的開發：那時工廠期望研磨加工的智能化程度越高越好，不管制造批量大小，難題的關鍵是與此同時實現通用化。國際模協總干事羅百輝表示，聯合會委員會近幾年的組織工作就包括致力建立兩套和鉆頭的手動裝運系統，以與此同時實現研磨過程隨處看護或盡量增加看護。他強調，軟件的重要性日漸增加的原因是：有能力純機械式方式陶土復雜刀具的高水平工人數量在增加。除此之外，純手工制做的也極難滿足現代機床對研磨速度和精度的明確要求。與CNC研磨相比，純手工研磨會增加研磨刃的產品質量和連續性。因為純手工研磨時，要靠在車軸KMH，鉆頭研磨路徑對準研磨刃，這就會造成尖頭科紫麻。而CNC研磨則恰好相反，組織工作時不用車軸片，研磨路徑背道而馳研磨刃，就不會造成尖頭科紫麻。

2. 智能化：工具制造廠制造新時，由于批量大，因此組織工作效率高。但修磨廠就沒有這種條件，只有透過自動化來解決組織工作效率難題。修磨商并不明確要求機床與此同時實現隨處操作方式，但期望一名操能看護幾臺機床以控制生產成本。

   3.高精度：許多制造商把增加操作方式時間作為重中之重目標，但除此之外一些廠商卻把零件產品質量放在最重要的位置(如高精度和醫用零部件制造商)。隨著針型制造技術的改良，早先開發的機床能保證非常嚴格的粒度和超常的耐久性。