進口CNC車床加工高精度、高功率 
高精度與高功率是超精細進口CNC車床加工是咱們永久的主題。首要經(jīng)過進步機床轉(zhuǎn)速和刀具進給速度來縮短加工時刻。 以往商用超精細機床主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min，現(xiàn)已有15000r/min的 機床出售。選用直線電機可大大進步進給回程速度，芯片封裝設(shè)備的運動加速度可達 10 g 以上。其次是經(jīng)過進步運動部件剛度來進步精度和功率，如高剛度空氣軸承( 多孔質(zhì)取 代小孔節(jié)省 )、液體靜壓軸系 ( 液壓 油和純水軸承) 等，還可選用補償軟件進一步進步進口CNC車床加工精度。

總的來說，固著磨粒加工不斷尋求著游離磨粒的加工精度，而游離磨粒加工不斷尋求的是固著磨粒加工的功率。當時超精細加技能（如 CMP、EEM 等）雖能取得極高的外表質(zhì)量和外表完整性，但以獻身加工功率為確保。超精細切削、磨削技能盡管加工功率高，但無法取得如 CMP、EEM 一樣的加工精度。探究 能統(tǒng)籌功率與精度的加工辦法，成為超精細進口CNC車床加工范疇研討的方針。半固著磨粒加工辦法的呈現(xiàn)即表現(xiàn)了這一趨勢。別的，電解磁力研磨、磁流 變磨料流加工等復(fù)合加工辦法的誕生也是趨勢外表。 

進口CNC車床加工及檢測一體化，工藝整合化
當今企業(yè)間的競賽趨于白熱化， 高生產(chǎn)功率越來越成為企業(yè)賴以生 存的條件之一。在這樣的布景下， 出 現(xiàn)了“以磨代研”甚至“以磨代拋” 的呼聲。另一方面，運用一臺設(shè)備完 成多種加工 ( 如車削、鉆削、銑削、磨 削、光整等 ) 的趨勢越來越明顯。