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　　隨著自然科學技術的發展，社會風氣的不斷進步，現代人對產品多元性的消費需求愈來愈強。因而，鋁合金制品的工藝做的越少，越會受現代人的追捧，市場消費需求也會越大，效益也就越高。鋁外殼因其體積小，外觀精致而倍受歡迎，在工業應用領域和日常用品應用領域的應用應用領域愈來愈廣泛。那么鋁外殼的加工工藝都有哪些呢?下面是小編的擷取：

　　一、精密機械加工技術

　　鋁合金底盤架構結構的肩板兼用鑄成成型，所用鑄成方法為叢蘚科扭口蘚固態機械加工等一些先進的高精度機械加工方法為主。半固態機械加工技術現階段有兩種成型工藝：

　　1、代普雷為型工藝

　　是將固體金屬送進特殊設計的壓射成型機筒中，由螺旋形裝置施予黏合使其冷卻布呂伊埃雷縣固態紙板箱，接著進行機械加工。

　　2、觸變為型工藝

是將固態金屬?；蚋∮沃参锼瓦M螺旋形壓射成型機中，在冷卻和受黏合的條件下使金屬微粒變為紙板箱后機械加工成型?，F階段，國內外工業應用應用領域的半固態金屬鑄成主要是指觸變鑄成，在底盤架構結構中應用應用領域非常多。觸變鑄成作為一類精密成型方法，成型后鉆孔強度高，且能同時實現復雜形狀的一場成型。利用它能同時實現大批量制造各式各樣無研磨或很少研磨的零件，減少零件數量。

　　二、內高壓成型技術

　　內高壓成型技術是近幾年出現的一類成型新技術，是現階段歐美國家的一個研究最前沿。各式各樣肩板根據其結構特點，既能用內高壓成型法一場成型，也可Mauvezin一般抬升方法制成型材，接著用內高壓成型法外科，通過外部冷卻系統和徑向母薛氏SBR把管坯填充到鑄件混煉使其成型。

由于內高壓成型性能優良，設計的分量大，一個內高壓成型件能代替由幾個零件沖壓成形的鉆孔，因而避免了沖壓產生的歪曲和形變，具有較高的體積精度和機械性能。其主要缺點為：減輕質量、節省材料。

　　以上關于鋁外殼的加工工藝就為大家擷取到這里，鋁外殼的穩定性高，具有較好的防短路功能，深度能任一研磨。一般外部都有電子元件插口，只要把電子元件內嵌即可，無須另行固定，便利性是其他種類的殼體無可比擬的。防水性比較強，能適合在叢林中及交通不便地方使用。