鋁合金外殼cnc加工的表面性能和外觀要求越來越高的原因

　　在現(xiàn)代社會中，鋁合金已經(jīng)成為了普遍使用的工業(yè)材料之一。其輕巧、堅固、耐腐蝕的特性，使得鋁合金成為了汽車、航空、電子等行業(yè)的首選材料。而鋁合金外殼，則是工業(yè)產(chǎn)品中不可或缺的部分之一。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對于鋁合金外殼數(shù)控加工的表面性能和外觀越來越高要求。比方說，鋁合金外殼數(shù)控加工的產(chǎn)品在大面積電鍍時，人們對明亮的電鍍光澤越來越反感，他們更喜歡煙熏色和像緞子一樣簡單優(yōu)雅的顏色。因此，開發(fā)了電鍍合金。下面小編就來說說幾種用于產(chǎn)品表面裝飾的裝飾性電鍍合金。

　　然而，隨著人們對于外觀和性能要求的不斷提高，鋁合金外殼CNC加工的表面性能和外觀要求逐漸變得越來越高，本文將對此進(jìn)行探討。

　　一、表面性能的提高

　　1. 產(chǎn)品表面的光潔度

　　鋁合金外殼的表面光潔度，是可以直接影響到產(chǎn)品的美觀程度和使用壽命的。而由于加工好的鋁材表面通常會有一定的粗糙度、毛刺等缺陷，為了提高表面光潔度，目前應(yīng)用較廣泛的方法是進(jìn)行拋光處理。拋光不僅可以提高鋁合金外殼的表面光潔度，更可以消除表面的毛刺和瑕疵，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性。

　　2. 產(chǎn)品表面的硬度

　　隨著科技的不斷發(fā)展，人們對于工業(yè)產(chǎn)品的使用要求越來越高，產(chǎn)品表面必須具有一定的硬度才能更好地滿足其使用需求。為了提高鋁合金外殼的硬度，很多廠家已經(jīng)開始使用陽極氧化技術(shù)，通過這種方法可以將鋁材表面鈍化處理，形成一層硬度較高的氧化層，提高鋁合金外殼的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。鋁合金外殼鍍銅錫合金的數(shù)控加工：鋁合金數(shù)控加工外殼的低錫青銅涂層呈粉紅色或金黃色，晶體細(xì)小。耐腐蝕性高，拋光性能好。在輕工業(yè)、手工業(yè)、機(jī)械儀表工業(yè)等行業(yè)中，經(jīng)常用作保護(hù)性裝飾鎳底層。錫青銅鍍層呈金黃色，耐蝕性好。主要用作裝飾性鍍鉻的底層。鋁合金在空氣中的硬度和穩(wěn)定性高于低錫青銅。但由于涂層含錫量高，作為保護(hù)性裝飾涂層的底層，涂上鉻后容易開花，這是中錫青銅涂層的弱點。高錫青銅涂層具有美麗的銀白光澤，良好的拋光性能，高硬度和耐磨性。用于代替工業(yè)設(shè)計中的銀或鉻作為反光設(shè)備、儀器儀表、日用百貨等防護(hù)裝飾面涂料。

　　二、外觀要求的提高

　　1. 外觀的一致性

　　鋁合金外殼的外觀一致性，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。在CNC加工過程中，如果鋁材加工不規(guī)范，就會導(dǎo)致外觀不一致，這不僅會影響產(chǎn)品美觀程度，還會影響產(chǎn)品的使用壽命。對于要求較高的工業(yè)產(chǎn)品，更是要求外觀一致性達(dá)到極致。

　　鋁合金外殼錫鈷合金的數(shù)控加工：電鍍錫鈷合金的顏色與電鍍鈷相似，但更柔和，更受歡迎。目前大多被用來代替鉻。電鍍鈷不易滾鍍，而電鍍錫鈷合金可應(yīng)用于小零件滾鍍。此外，電沉積錫鈷合金具有良好的均勻電鍍和滾鍍能力，可應(yīng)用于復(fù)雜工件。如果在底層鍍雙層鎳，其耐蝕性不低于鍍鉻。為了防止表面變色，采用鉻酸鹽浸漬法提高其耐蝕性。

　　2. 外觀的美觀度

　　隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對于產(chǎn)品的外觀美觀度的要求越來越高。在外觀美觀度方面，鋁合金外殼的表面處理至關(guān)重要。在CNC加工完成的鋁材表面，如果沒有進(jìn)行選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚渫庥^質(zhì)量就無法得到保證，同時也會降低其使用壽命。

　　它的外觀是淡玫瑰色，讓人感覺很好，并且具有優(yōu)異的耐腐蝕性。在光亮的基體或光亮的鍍鎳層上鍍錫鎳合金，可獲得良好的光亮表面。如果啞光表面（梨形圖案）是電鍍，表面的原始狀態(tài)可以出現(xiàn)。電沉積鍍層的均勻電鍍性能非常優(yōu)異，幾乎沒有平整效果，適用于要求極細(xì)線條和旋轉(zhuǎn)加工產(chǎn)品的電鍍。

　　綜上所述，在現(xiàn)代工業(yè)中，為了提高鋁合金外殼的表面性能和外觀要求，不斷研發(fā)和運用新的技術(shù)手段和工藝流程已成為行業(yè)的趨勢。鋁合金外殼的CNC加工是其中的一項重要工藝，

其表面性能和外觀要求的提高，不僅可以滿足人們對于高品質(zhì)產(chǎn)品的需求，還能促進(jìn)工業(yè)發(fā)展的進(jìn)步。