本文目錄

• cnc加工工藝主要包括？
• 數(shù)控機(jī)床加工方法分哪幾種？
• 什么是數(shù)控加工？
• cnc程序是用什么做的？
• cnc數(shù)控機(jī)床編程與操作步驟？
• cnc用電腦怎么編程？
• #數(shù)控機(jī)床#數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？
• 數(shù)控車床工序怎么寫？

cnc加工工藝主要包括？

一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

1、 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

2、對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

3、數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；

4、對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

5、編寫加工程序單；

6、按程序單制作控制介質(zhì)；

7、程序的校驗(yàn)與修改；

8、首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

9、數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

數(shù)控機(jī)床加工方法分哪幾種？

數(shù)控機(jī)床可以根據(jù)不同的方法進(jìn)行分類，常用的分類方法有按數(shù)控機(jī)床加工原理分類、按數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類和按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類。 1.按數(shù)控機(jī)床加工原理分類 按數(shù)控機(jī)床加工原理可把數(shù)控機(jī)床分為普通數(shù)控機(jī)床和特種加工數(shù)控機(jī)床。

1）普通數(shù)控機(jī)床 如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車削中心等各種普通數(shù)控機(jī)床，其加工原理是用切削刀具對零件進(jìn)行切削加工。

按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類 由數(shù)控裝置發(fā)出脈沖或電壓信號(hào)，通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。

數(shù)控機(jī)床按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類有三種形式：開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。

什么是數(shù)控加工？

數(shù)控加工的概念是數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

特點(diǎn)數(shù)控加工的主要特點(diǎn)如下：

1、可完成復(fù)雜零件的加工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工可以完成具有非常復(fù)雜形狀的零件的加工，使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。

2、加工精度高，由于數(shù)控機(jī)床本身的精度高。在加工時(shí)又無須工人手工操作，全部操作自動(dòng)進(jìn)行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數(shù)據(jù)機(jī)床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數(shù)，故而加工精度有很大提高，零件的重復(fù)精度高，互換性好，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、降低了輔助費(fèi)用成本，采用數(shù)控加工可使產(chǎn)品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲(chǔ)費(fèi)用；另外，數(shù)控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數(shù)控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運(yùn)次數(shù)。

4、生產(chǎn)效率，數(shù)控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產(chǎn)生指令，無須繪出圖樣，因此節(jié)省了大量的時(shí)間，另外，它加工時(shí)完全按程序進(jìn)行自動(dòng)加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時(shí)間；第三，在數(shù)控加工時(shí)，由計(jì)算機(jī)選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時(shí)間大為縮短。由上述分析可見，數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高是顯而易見的。

5、能快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數(shù)控加工立即產(chǎn)生相應(yīng)變化，可以很快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，可節(jié)省大量專用工藝裝備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要。

優(yōu)缺點(diǎn)數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

發(fā)展為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器

，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。

直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價(jià)昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。

數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外，還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后，將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語言是APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。

以上屬個(gè)人見解，希望對您有幫助。

cnc程序是用什么做的？

cnc程序是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

cnc數(shù)控機(jī)床編程與操作步驟？

Cnc數(shù)控機(jī)床編程和操作步驟詳解1cnc數(shù)控機(jī)床編程要知道編程指令按照工件圖紙編好程序后，要對刀，有時(shí)工件一把刀車不了，要對幾把刀，再對好工件坐標(biāo)后，程序要在數(shù)控糸統(tǒng)模擬運(yùn)行后，不發(fā)生錯(cuò)誤情況下，再啟動(dòng)加工，這樣可以防止程序編錯(cuò)時(shí)誤動(dòng)作損壞工件和車床。

cnc用電腦怎么編程？

電腦上打開記事本,直接在記事本里輸入數(shù)控程序。這種方法實(shí)際上就是手工編程,只是在電腦上打字快一點(diǎn)而已。在電腦上使用自動(dòng)編程軟件。先畫一些必要的線條或者曲面、實(shí)體,然后輸入工藝參數(shù),選擇加工的類型,由軟件自動(dòng)生成數(shù)控程序。這種方法是標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)編程。

#數(shù)控機(jī)床#數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？

數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。

手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計(jì)算比較簡單，用手工編程比較合適。自動(dòng)編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成。由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而，自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。

數(shù)控車床工序怎么寫？

加工工序的劃分主要有以下幾種方法：

① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。

這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

② 粗、精加工分序法 對單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。

粗、精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 總之，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，加工工序的劃分要根據(jù)零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。