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加工薄壁零件方法? 車床薄壁件加工如何保證不變形? 腔體薄壁cnc加工方法? cnc殼體薄壁件加工如何保證不變形? 薄壁鋁件加工如何保證內(nèi)壁不變形? 車工多少毫米算薄壁工件?薄壁套類零件的加工關(guān)鍵是工藝方法,而切削用量僅僅是工藝中的一小部分。工藝方面有以下幾點(diǎn):
1、減少切削力造成的變形,可采用大偏角、內(nèi)、外表面同時(shí)切削(使徑向力相互抵消)等方法。
2、分粗、精兩次加工,減少熱變形引起的誤差,可在粗加工后留有足夠的冷卻時(shí)間,再進(jìn)行精加工。
3、切削用量還必須根據(jù)零件的材料、尺寸和精度的要求;但根據(jù)薄壁的特點(diǎn),可以高傳速、低進(jìn)給、小吃刀量。
加工薄壁工件最大的特點(diǎn)就是容易變形,通過工藝措施盡量減少變形。如改徑向裝夾為軸向裝夾,減少裝夾變形;粗精車分開,減少熱變形;增加的鋒利程度,減小徑向切削力;增加工藝?yán)撸纳乒ぜ膭傂裕患幼⒊浞值睦鋮s液,減少傳遞到工件的熱量,減少熱變形等。
回答如下:腔體薄壁CNC加工方法一般采用以下幾種:
1. 激光加工:利用激光束進(jìn)行加工,不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生機(jī)械力,適用于加工薄壁結(jié)構(gòu)。
2. EDM加工:電火花放電加工,可實(shí)現(xiàn)高精度加工,但速度較慢。
3. 鏡面加工:采用高速旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行加工,精度高,但對(duì)要求較高。
4. 水刀加工:利用高壓水流進(jìn)行切割,速度快,效率高,但對(duì)切割厚度要求較高。
以上是常見的腔體薄壁CNC加工方法,具體選擇方法需要根據(jù)工件材料、形狀、大小、精度等因素綜合考慮。
在 CNC 加工中心上加工薄壁件,需要注意以下幾點(diǎn),以保證加工后的工件不變形:
1、對(duì)于剛性較差的薄壁鋁合金工件,使用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,可以避免工件變形。
2、在工件兩側(cè)面加工藝凸臺(tái),增大了支承定位基準(zhǔn)面,使工件穩(wěn)定性增加并有了可靠的壓緊點(diǎn)。
3、加工藝支承。當(dāng)內(nèi)腔精加工后,在內(nèi)腔開口處加工藝支承。工藝支承使U形口部封閉,工件剛性得到加強(qiáng),提高工藝系統(tǒng)剛度。工藝支承的長度誤差小于0.03mm,安裝的位置間距在均勻分布,用螺釘緊固在內(nèi)壁兩側(cè),使用扭力扳手使擰緊力均勻。加工藝支承時(shí),要用指示表檢測工件寬尺寸變化。
4、粗加工和失效處理后,定位基準(zhǔn)面都會(huì)產(chǎn)生一定的變形,在精加工前一定要修復(fù)定位基準(zhǔn)面,消除工件基準(zhǔn)面與定位面的間隙,定位面有翹起處用紙片墊平壓實(shí),不能強(qiáng)壓,提高定位基準(zhǔn)面的接觸剛度。
5、切削油的選用。由于鋁合金的硬度較低且切削性較差,對(duì)切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求,另外還需要一定的抗腐蝕性能以防止工件發(fā)黑,常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤滑作用,并有一定的冷卻效果,一般用于切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。
1. 對(duì)稱加工
對(duì)于加工余量較大的鋁制件,要避免熱量過度集中,以產(chǎn)生更好的散熱效果,減少熱變形。可以用來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的方法稱為對(duì)稱處理。
2. 分層多次加工
當(dāng)鋁合金板件上有多個(gè)腔體時(shí),容易因受力不均而扭曲腔壁。解決問題的最好方法是采取取分層多重加工的方法,即同時(shí)加工所有型腔。
3.選擇合適的切割參數(shù)
通過選擇合適的切削參數(shù),可以降低切削力和產(chǎn)生的切削熱。
判斷薄壁工件、厚壁工件的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是壁厚與工件直徑之比小于某一個(gè)數(shù)值時(shí),或者零件的內(nèi)外徑之差很小,或者在加工時(shí)容易被加持變形的零件,才能確定是薄壁工件。比如同樣的壁厚尺寸,如果工件的直徑很小,就有可能算不上是薄壁工件,如果直徑很大,就會(huì)算做是薄壁工件。比如:一個(gè)零件的壁厚是3mm,工件的直徑只有10幾個(gè)毫米,這樣的零件就不能算是薄壁零件;同樣是3mm的壁厚的零件,直徑有4、50毫米以上,這樣的零件就可以算做是薄壁零件。
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