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芯片上的晶體管那么小怎么做？ 什么是特性加工方法？ 無心磨加工原理？ 做機械從哪方面入手？ 納米機器人怎么做出來的？ 簡述電火花加工的原理及特點，實現(xiàn)電火花加工的條件有哪些？ 納米注塑的工藝流程？ 無心磨床的加工方式有哪些？

芯片上的晶體管那么小怎么做？

步驟如下：

　?。?） 硅提純

生產(chǎn)CPU等芯片的材料是半導(dǎo)體，現(xiàn)階段主要的材料是硅Si，這是一種非金屬元素，從化學(xué)的角度來看，由于它處于元素周期表中金屬元素區(qū)與非金屬元素區(qū)的交界處，所以具有半導(dǎo)體的性質(zhì)，適合于制造各種微小的晶體管，是目前最適宜于制造現(xiàn)代大規(guī)模集成電路的材料之一。 　　在硅提純的過程中，原材料硅將被熔化，并放進一個巨大的石英熔爐。這時向熔爐里放入一顆晶種，以便硅晶體圍著這顆晶種生長，直到形成一個幾近完美的單晶硅。以往的硅錠的直徑大都是300毫米，而CPU廠商正在增加300毫米晶圓的生產(chǎn)。

　?。?）切割晶圓

　　硅錠造出來了，并被整型成一個完美的圓柱體，接下來將被切割成片狀，稱為晶圓。晶圓才被真正用于CPU的制造。所謂的“切割晶圓”也就是用機器從單晶硅棒上切割下一片事先確定規(guī)格的硅晶片，并將其劃分成多個細小的區(qū)域，每個區(qū)域都將成為一個CPU的內(nèi)核（Die）。一般來說，晶圓切得越薄，相同量的硅材料能夠制造的CPU成品就越多。

　?。?）影?。≒hotolithography）

在經(jīng)過熱處理得到的硅氧化物層上面涂敷一種光阻（Photoresist）物質(zhì)，紫外線通過印制著CPU復(fù)雜電路結(jié)構(gòu)圖樣的模板照射硅基片，被紫外線照射的地方光阻物質(zhì)溶解。而為了避免讓不需要被曝光的區(qū)域也受到光的干擾，必須制作遮罩來遮蔽這些區(qū)域。這是個相當(dāng)復(fù)雜的過程，每一個遮罩的復(fù)雜程度得用10GB數(shù)據(jù)來描述。

　?。?）蝕刻（Etching）

這是CPU生產(chǎn)過程中重要操作，也是CPU工業(yè)中的重頭技術(shù)。蝕刻技術(shù)把對光的應(yīng)用推向了極限。蝕刻使用的是波長很短的紫外光并配合很大的鏡頭。短波長的光將透過這些石英遮罩的孔照在光敏抗蝕膜上，使之曝光。接下來停止光照并移除遮罩，使用特定的化學(xué)溶液清洗掉被曝光的光敏抗蝕膜，以及在下面緊貼著抗蝕膜的一層硅。然后，曝光的硅將被原子轟擊，使得暴露的硅基片局部摻雜，從而改變這些區(qū)域的導(dǎo)電狀態(tài)，以制造出N井或P井，結(jié)合上面制造的基片，CPU的門電路就完成了。

　?。?）重復(fù)、分層

　　為加工新的一層電路，再次生長硅氧化物，然后沉積一層多晶硅，涂敷光阻物質(zhì)，重復(fù)影印、蝕刻過程，得到含多晶硅和硅氧化物的溝槽結(jié)構(gòu)。重復(fù)多遍，形成一個3D的結(jié)構(gòu)，這才是最終的CPU的核心。每幾層中間都要填上金屬作為導(dǎo)體。Intel的Pentium 4處理器有7層，而AMD的Athlon 64則達到了9層。層數(shù)決定于設(shè)計時CPU的布局，以及通過的電流大小。

　?。?）封裝

這時的CPU是一塊塊晶圓，它還不能直接被用戶使用，必須將它封入一個陶瓷的或塑料的封殼中，這樣它就可以很容易地裝在一塊電路板上了。封裝結(jié)構(gòu)各有不同，但越高級的CPU封裝也越復(fù)雜，新的封裝往往能帶來芯片電氣性能和穩(wěn)定性的提升，并能間接地為主頻的提升提供堅實可靠的基礎(chǔ)

什么是特性加工方法？

主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、 離子束、電加工、 超聲波、數(shù)控等。

1、電火花

電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。

2、激光

國外激光加工設(shè)備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導(dǎo)纖維進行多工位、遠距離工作。

3、電子束

電子束加工技術(shù)在國際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。

4、 離子束

表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。

5、 電加工

國外電解加工應(yīng)用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。

6、 超聲波

7、數(shù)控

傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。

擴展資料

特種加工是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的，由于材料科學(xué)、高新技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場競爭、發(fā)展尖端國防及科學(xué)研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強度重量比和性能價格比，

并正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。

為此，各種新材料、新結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的精密機械零件大量涌現(xiàn)，對機械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問題。

例如， 各種難切削材料的加工；各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。

無心磨加工原理？

無心磨：大導(dǎo)輪 摩擦帶動 工件 旋轉(zhuǎn)，與反向轉(zhuǎn)動的 砂輪 形成磨削。 適合加工細長軸。工件的真圓度和圓柱度保證較好。外圓磨：頂尖 夾住 工件 轉(zhuǎn)動。與反向轉(zhuǎn)動的 砂輪軸 形成磨削。適合加工大徑軸，或者階梯軸。工件同軸度保證較好。

做機械從哪方面入手？

了解整個機械加工入手。

了解各種機械加工方法所能達到的精度，經(jīng)濟性，需要的時間長度。為了獲取一個零件，選擇一種或多種加工方法是機械設(shè)計中很重要的一環(huán)。往往是結(jié)構(gòu)上的一些微小調(diào)整，就能大大降低加工難度。

還要學(xué)一點強電弱電方面的知識。機械設(shè)備越來越傾向于自動化，信息化，往往是機械設(shè)計時，就要考慮到這方面的需要。

要是再學(xué)一點點焊接，鑄造，液壓，彈性力學(xué)

納米機器人怎么做出來的？

納米機器人是通過使用先進的材料科學(xué)、納米技術(shù)和生物學(xué)技術(shù)制造出來的。這些機器人通常由微小的分子、納米顆粒或納米管組成，并具有非常靈活、精確和智能的功能。

制造納米機器人的過程涉及到多個步驟，包括材料的選擇、設(shè)計和制造、裝配和測試。通常，納米機器人的設(shè)計需要借鑒自然界的生物機制，并使用先進的計算機算法來優(yōu)化其設(shè)計和性能。在制造過程中，科學(xué)家和工程師通常使用高精度的儀器和設(shè)備，如納米級透射電子顯微鏡和有機化學(xué)反應(yīng)器等，來控制和管理納米尺度的材料和結(jié)構(gòu)。

總的來說，納米機器人的制造是一個高度復(fù)雜和多學(xué)科交叉的領(lǐng)域，需要精湛的技術(shù)和創(chuàng)新的思維來實現(xiàn)

簡述電火花加工的原理及特點，實現(xiàn)電火花加工的條件有哪些？

答:(1)原理 電火花加工是在一定介質(zhì)中,通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時的電腐蝕作用,對工件進行加工的一種工藝方法。

(2)特點 可以加工高熔點、高硬度、高強度、高韌性的材料及形狀復(fù)雜的工件,工具電極的材料不必比工件的材料硬度高,可加工小孔、孔深、窄縫零件,一般加工速度較慢且存在電極損耗。

(3)條件 脈沖電源、足夠的放電能量、合理的放電間隙和絕緣介質(zhì)等。

納米注塑的工藝流程？

回答如下：納米注塑的工藝流程如下：

1.準(zhǔn)備原料：將需要制造的產(chǎn)品所需的原料準(zhǔn)備好，通常是聚合物樹脂。

2.混合原料：將原料混合均勻，通常需要使用高速攪拌機或者分散機。

3.注塑：將混合好的原料注入注塑機中，通過高壓將原料注入模具中，制造出所需產(chǎn)品的形狀。

4.冷卻：將注塑出來的產(chǎn)品放入冷卻室中，讓產(chǎn)品冷卻固化。

5.去模：將冷卻固化好的產(chǎn)品從模具中取出。

6.后處理：根據(jù)需要對產(chǎn)品進行去毛刺、磨光、打磨等后處理工序。

7.檢驗：對產(chǎn)品進行檢驗，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.包裝：將產(chǎn)品打包，準(zhǔn)備發(fā)貨或者存放。

無心磨床的加工方式有哪些？

無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。

2、托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

7、機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。