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數(shù)控機(jī)床批量加工零件有那些? 5. 平面的加工方法有哪些?各適用于什么場(chǎng)合?哪一種是應(yīng)用最廣泛的平面加工方法? 工廠要加工一批零件? 箱體類零件的加工工藝過程? 輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)大批量和小批量的區(qū)別?數(shù)控機(jī)床批量加工零件有:
1.多品種小批量零件。隨著數(shù)控機(jī)床制造成本的逐步下降,現(xiàn)在不管是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外,加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí),如能縮短程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是可以選用的。
2.精度要求高的零件。由于數(shù)控機(jī)床的剛性好,制造精度高,對(duì)刀準(zhǔn)確,能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償,所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下,表面的粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。
4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來(lái)進(jìn)行,數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ)功能,可以加工各種復(fù)雜的零件。
5.價(jià)值昂貴的零件,這種零件雖然生產(chǎn)量不大,但是如果加工中因出現(xiàn)差錯(cuò)而報(bào)廢,將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
平面的主要加工方法有車削、銑削、刨削、磨削和拉削等, 精度要求高的平面還需要經(jīng)研磨或刮削加工。
(1)車削主要用于回轉(zhuǎn)零件端面的加工。
(2)磨削適用于直線度及表面粗糙度要求較高的淬硬工件和 薄片工件、未淬硬鋼件上面積較大的平面的精加工,但不宜加工 塑性較大的有色金屬。
(3)拉削適用于大批量生產(chǎn)中的加工質(zhì)量要求較高且面積較 小的平面。
(4)最終工序?yàn)檠心サ姆椒ㄟm用于精度要求高、表面粗糙度 高的小型零件的精密平面,如量規(guī)等精密量具的表面。
(5)最終工序?yàn)楣窝械募庸し椒ㄟm用于單件小批生產(chǎn)中配合 表面要求高且非淬硬平面的加工。當(dāng)批量較大時(shí),可用寬刀細(xì)刨 代替刮研,寬刀細(xì)刨特別適用于加工像導(dǎo)軌面這樣的狹長(zhǎng)平面,能顯著提高生產(chǎn)效率。
這個(gè)零件用普通的車床肯定是干不了的。批量小用線切割,批量大用仿形銑刀。
第一,如果你的批量小,工廠打算用線切割加工。線切割需要設(shè)定程序的,開動(dòng)一次還要考慮成本問題,還要考慮因?yàn)榧庸るy度比較大浪費(fèi)工人時(shí)間。
企業(yè)要價(jià)高了,怕你覺得漫天要價(jià),影響下次合作。
企業(yè)要價(jià)低了,他們自己還怕因?yàn)榈谝淮渭庸み@種工件,浪費(fèi)大多工人時(shí)間,掙不到錢。 干脆簡(jiǎn)單回復(fù),干不了。
第二,批量大,用仿行銑刀。 需要定制,需要懂的師傅圖紙。 好多工廠都沒有專門的師傅,都是買現(xiàn)成的。所以干脆,回復(fù)你干不了。
我永遠(yuǎn)記得第一次買5個(gè)直徑為4長(zhǎng)度為10的圓柱銷。
店鋪里面,我說(shuō):老板,有沒有直徑為4長(zhǎng)度為10的圓柱銷。
老板說(shuō):買幾個(gè)?
我說(shuō):買5個(gè)。
老板:還要?jiǎng)e的不?。
我說(shuō):不要。
老板:沒有。 好幾個(gè)店鋪都是這樣。
直到,我從淘寶看到,這樣的圓柱銷一毛五一個(gè)。 我買五個(gè)才七毛。
老板因?yàn)橐却罂蛻簦幌肴}(cāng)庫(kù)找這個(gè)東西,所以不賣。
最后說(shuō)一句,如果你愿意出100一個(gè)件,且精度要求不高,請(qǐng)聯(lián)系我,我可以用鉗工給你干出來(lái)。
可以分為以下幾個(gè)步驟:1. 零件設(shè)計(jì)和籌備:首先需要根據(jù)零件的要求和功能,進(jìn)行設(shè)計(jì)和籌備工作,包括確定箱體的尺寸、材料、結(jié)構(gòu)等。
2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻?lái)進(jìn)行加工,比如金屬板材、塑料板材等,然后進(jìn)行切割和預(yù)處理。
3. 零件加工:將預(yù)處理好的材料進(jìn)行加工,常用的加工方式包括剪、沖、折、焊接等。
比如使用剪板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行切割,使用沖床進(jìn)行沖孔等。
4. 表面處理:零件加工完成后,通常需要進(jìn)行表面處理,包括去毛刺、打磨、噴涂等操作,來(lái)提高零件的光潔度、美觀度和耐腐蝕性。
5. 組裝和檢驗(yàn):對(duì)零件進(jìn)行組裝,包括焊接、螺栓聯(lián)接等。
然后對(duì)組裝好的箱體進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保零件加工過程中沒有出現(xiàn)問題。
6. 最終整理和包裝:完成檢驗(yàn)后,對(duì)零件進(jìn)行整理和包裝,以便運(yùn)輸和存儲(chǔ)。
總結(jié)來(lái)說(shuō),包括設(shè)計(jì)籌備、材料準(zhǔn)備、加工、表面處理、組裝和檢驗(yàn)、最終整理和包裝等多個(gè)步驟。
這些步驟都需要經(jīng)過嚴(yán)格的操作和質(zhì)量控制,確保零件的功能和質(zhì)量符合要求。
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