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簡述數控機床加工零件的一般步驟？ 數控車床準備什么？ 數控車床常用夾具有哪些？ 數控車床主要有哪些部件構成？ 數控銑床是加工什么零件的？ 數控車床pom材料加工方法？

簡述數控機床加工零件的一般步驟？

1：首先要根據零件圖樣、技術要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及。

2：根據工藝要求及毛坯材料性質等編寫加工程序，經校對無誤后輸入數控裝置，再次檢查后模擬加工過程。

3：確定一切正常無誤后對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，并根據實際情況修改刀補，至零件完全符合圖樣要求后即可正常加工。

數控車床準備什么？

1、數控車床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如數控車床常時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2、使用的道具應與數控車床允許的規格相符，有嚴重破損的道具要及時更換。

3、調整道具，所用道具不要遺忘在數控車床內

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔太小，工作中易發生危險。

5、安裝好后應進行試切削。

6、檢查卡盤與主軸的連接、卡盤夾緊工件的狀態。

7、數控車床開動前，必須關好防護門。

數控車床常用夾具有哪些？

1，卡盤夾具：

（1）三爪卡盤：三爪卡盤，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。

（2）液壓動力卡盤 ：動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現較大壓緊力，能提高生產率和減輕勞動強度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。自動化程度高的數控車床經常使用液壓自定心卡盤，尤其適用于批量加工。

（3）可調卡爪式卡盤 ：要比其他類型的卡盤需要用更多的時間來夾緊和對正零件。因此，對提高生產率來說至關重要的CNC車床上很少使用這種卡盤。可調卡爪式四爪卡盤一般用于定位、夾緊不同心或結構對稱的零件表面。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。

（4）高速動力卡盤： 為了提高數控車床的生產效率，對其主軸提出越來越高的要求，以實現高速、甚至超高速切削。現在有的數控車床甚至達到100000r／min。對于這樣高的轉速，一般的卡盤已不適用，而必須采用高速動力卡盤才能保證安全可靠地進行加工。

2，軸類零件中心孔定心裝夾：

（1）中心孔 ：是軸類零件的常用定位基準，工件裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，但車床兩頂尖軸線如不重合（前后方向），車削的工件將成為圓錐體。因此，必須橫向調節車床的尾座，使兩頂尖軸線重合。

（2）自動夾緊撥動卡盤：在數控車床上加工軸類零件時，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，工件用主軸上的撥動卡盤或撥齒頂尖帶動旋轉。這類夾具在粗車時可傳遞足夠大的轉矩，以適應主軸高轉速地切削。

（3）撥齒頂尖： 撥齒頂尖。殼體可通過標準變徑套或直接與車床主軸孔聯結，殼體內裝有用于坯件定心的頂尖，撥齒套通過螺釘與殼體聯結，止退環可防止螺釘的松動。數控車床通常采用此夾具加工φ10～φ660mm直徑的軸類零件。

（4）復合卡盤與一夾一頂 ：復合卡盤不僅可適用在兩頂尖間安裝工件，還適用于一夾一頂安裝工件。

數控車床主要有哪些部件構成？

它是操作人員與數控裝置進行信息交流的工具。

2、控制介質與輸入輸出設備

控制介質是記錄零件加工程序的媒介

輸入輸出設備是CNC系統與外部設備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質上的零件加工程序輸入CNC系統或將調試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質上。

3、 CNC裝置(CNC單元)

組成：計算機系統、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應的控制軟件。

作用：根據輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內硬件和軟件協調配合，合理組織，使整個系統有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統的核心

4、 伺服單元、驅動裝置和測量裝置

伺服單元和驅動裝置

主軸伺服驅動裝置和主軸電機

進給伺服驅動裝置和進給電機測量裝置位置和速度測量裝置。以實現進給伺服系統的閉環控制。

作用 保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令：

進給運動指令：實現零件加工的成形運動（速度和位置控制）。

主軸運動指令，實現零件加工的切削運動（速度控制）

5、 PLC、機床I/O電路和裝置

PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成與邏輯運算有關順序動作的I/O控制，它由硬件和軟件組成；

機床I/O電路和裝置：實現I/O控制的執行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；功能：接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作

接受操作面板和機床側的I/O信號，送給CNC裝置，經其處理后，輸出指令控制CNC系統的工作狀態和機床的動作。

二、數控機床機械部分：數控機床的主體，是實現制造加工的執行部件。

組成：由主運動部件、進給運動部件（工作臺、拖板以及相應的傳動機構）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（自動交換系統工件自動交換系統）和輔助裝置（如排屑裝置等）。

數控銑床是加工什么零件的？

　　數控銑床主要用于各種復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，加工類型主要有(1)平面類零件(2)曲面類零件(3)變斜角類零件。　　數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。　　數控銑床工作原理圖：　　

數控車床pom材料加工方法？

關于這個問題，POM材料是一種高強度、高硬度、高剛性、耐磨損的工程塑料，常用于制造精密零件、機械零件和電子元器件等。數控車床是一種高精度數控機床，可用于加工各種形狀的工件。

下面是POM材料在數控車床上的加工方法：

1. 選擇合適的：POM材料具有較高的硬度和強度，因此需要選擇耐磨損、高硬度的。常用的有硬質合金、陶瓷和多刃等。

2. 調整切削參數：POM材料的切削性能較差，需要采用適當的切削參數來保證加工效率和加工質量。一般情況下，采用低速、高進給的方式進行加工。

3. 控制加工溫度：POM材料較容易受熱變形，因此需要控制加工溫度。一般情況下，采用冷卻液進行切削冷卻，以降低加工溫度。

4. 加工前進行熱處理：POM材料在加工前需要進行預熱處理，以消除材料內部應力和改善材料的加工性能。一般情況下，采用溫度為80-100℃的熱風進行預熱處理。

5. 加工后進行退火處理：POM材料在加工后需要進行退火處理，以消除材料內部應力和改善材料的力學性能。一般情況下，采用溫度為140-160℃的熱風進行退火處理。

總之，POM材料在數控車床上的加工需要注意選擇、切削參數、加工溫度等因素，以保證加工質量和加工效率。