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數控機床車削一般軸套類零件常用什么裝夾工件？ 加工長內孔怎么防止震刀？ 細長軸的加工方法有哪些?。?/a> 車床加工圖紙中的H8/h8是什么意思？ 加工中心的適用加工范圍？

數控機床車削一般軸套類零件常用什么裝夾工件？

三爪卡盤。

我們在車削加工時常用的夾具是三爪自定心卡盤，在車削一般軸套類零件時，三爪卡盤基本能夠滿足使用要求。

裝夾工件時，要裝夾牢固，可使用套筒作為加力桿，將三爪卡盤緊固。

軸套類零件的外部特征可使用外圓車刀完成加工，內部特征可使用內孔車刀，內孔割槽刀等完成。

加工長內孔怎么防止震刀？

1. 對于加工長內孔，應采用穩定高質量的機床，確保其加工精度。

2. 避免采用超高速度切削，控制與材料表面的接觸，縮小切削進給量，減少可能帶來的振動。

3. 在切削過程中，要定期檢查的心徑，以便及時更換損壞的，使始終保持在最佳狀態。

4. 由于的安裝方式對切削精度也有影響，所以應注意的安裝方式。

細長軸的加工方法有哪些??？

數控車床車削細長軸: 所謂細長軸就是工件的長度與直徑之比大于25（即L/D>25）的軸類零件稱為細長軸。在切削力、重力和頂尖頂緊力的作用下，橫置的細長軸是很容易彎曲甚至失穩，因此，車削細長軸時有必要改善細長軸的受力問題。采用反向進給車削，配合以最佳的幾何參數、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。結果 提高了細長軸的剛性，達到了加工要求。軸類零件在整個制造工業發揮著重要作用。在汽車領域起著連接動力裝置和運動裝置的部位；在重型機械領域起著傳動動力、吊裝重物的重要組成部分等。細長軸是傳動軸類零件的特點，在整個軸類零件中也扮演著重要角色。 細長軸的特點：由于細長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質量影 響很大。為此，生產中常采用下列措施予以解決。 (一) 改進工件的裝夾方法粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法， 尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于頂尖 彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、 大用量切削時，有使工件脫離頂尖的危險。采用卡拉法可避免這種現象 的產生。精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關鍵是提高中心孔精度。 (二)采用跟刀架跟刀架是車削細長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時徑向 切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細調整，使跟刀架的中心與機床頂尖中心保持一致。 (三)采用反向進給車削細長軸時，常使車刀向尾座方向作進給運動（此時應安裝卡拉 工具），這樣施加于工件上的進給力方向朝向尾座，因而有使工件 產生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲 變形。(四)采用車削細長軸的車刀車削細長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向 振動和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負刃傾角，使切削流向待加工面。

車床加工圖紙中的H8/h8是什么意思？

H8和h8是車床加工圖紙中的尺寸公差標記，表示軸向直徑尺寸的公差等級。其中，H8表示軸向直徑尺寸的基本尺寸，而h8表示軸向直徑尺寸的最大偏差值。

具體來說，如果車床加工圖紙中標注的軸向直徑尺寸為50H8，則其基本尺寸為50毫米，公差等級為H8。這意味著該軸向直徑尺寸的實際尺寸應在50毫米的基礎上，允許有一定范圍內的偏差。根據公差等級的不同，允許的偏差范圍也不同。

在機械加工中，公差的控制是非常重要的，可以保證加工零件的質量和精度。H8/h8公差等級通常用于高精度的機械零件加工中，如軸、軸套、軸承等。

加工中心的適用加工范圍？

數控加工中心的應用范圍加工中心主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。

1．箱體類零件具有一個以上的孔系且內部有較多型腔的零件稱為箱體類零件，這類零件在機床、汽車、飛機等行業應用較多，如汽車的發動機缸體、變速箱體，機床的主軸箱、柴油機缸體，齒輪泵殼體等。在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機床60%～95%的工序內容，另外，憑借加工中心自身的精度和加工效率高、剛度好和自動換刀的特點，只要制訂好工藝流程，采用合理的專用夾具和，就可以解決箱體類零件精度要求較高、工序較復雜以及提高生產效率等問題。

2．復雜曲面類零件在航空、航天及運輸業中，具有復雜曲面的零件應用很廣泛，如凸輪、航空發動機的整體葉輪、螺旋槳、模具型腔等。這類具有復雜曲線、曲面輪廓的零件，或具有不開敞內腔的盒形或殼體零件，采用普通機床加工或精密鑄造難以達到預定的加工精度，且難以檢測。而使用多軸聯動的加工中心，配合自動編程技術和專用，可以大大提高其生產效率并保證曲面的形狀精度，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

3．異形類零件異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工（如支架、基座、靠模等）。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優越性。

4．盤、套、板類零件這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套等，還有帶有較多孑L加工的板類零件，如各種電動機蓋等。其中端面有分布孔系、曲面的盤類零件常使用立式加工中心，有徑向孑L的可使用臥式加工中心。

5．新產品試制中的零件加工中心具有廣泛的適應性和較高的靈活性，更換加工對象時，只需編制并輸入新程序即可實現加工。有時還可以通過修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令實現加工。如利用縮放功能指令就可加工形狀相同但尺寸不同的零件，這為單件、小批量、多品種生產，產品改型和新產品試制提供很大方便，大大縮短了生產準備及試制周期。