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軸類零件的特點是什么加工需要注意什么？ 加工零件的首選基準？ 加工軸時如何選取基準而保證同軸度？ 軸的形位公差標準？ 加工軸類零件數控車床用什么樣的能達到表面粗糙度為1.6？ 為何軸類零件采用中心孔定位？

軸類零件的特點是什么加工需要注意什么？

軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 加工時須注意： 1， 表面粗糙度，2，位置精度；3， 幾何形狀精度，4， 尺寸精度

加工零件的首選基準？

一般來說，選用設計基準作為加工基準比較好。這在機械加工中叫做基準重合。

零件在設計時通常有一個設計基準。比如軸類零件，軸線就是設計基準。機座零件比較多是安裝貼合面為設計基準。零件加工時需要一個加工基準用于定位。軸類零件選用軸線做加工基準。打中心孔然后用雙頭頂尖加雞心夾。但是一些情況下不能做到基準重合，那就要采取措施去解決。比如設計專用夾具、專用定位元件來保證加工精度。

加工軸時如何選取基準而保證同軸度？

選取基準夾緊軸，用一刀落的方法，來盡量保證軸類零件的同軸度（一般是指階梯軸類零件，才有同軸度要求）。

在加工軸類零件時，首先要做的，就是切削一段用于被車床三爪夾頭夾緊的部位。同時，在另一端一次性打好頂針孔。

然后，才可以使用不同的來分段切削表面，在加工過程中，保證不得重新安裝頂針及三爪卡盤。只有這樣，才可以保證軸的回轉中心不被移動。當然同時就保證了階梯軸的同軸度了。

另外，在加工長軸類零件時，必須用到的，就是跟刀架。

跟刀架是在加工細長軸時為了防止工件變形,車削過程中減少振動,并減小錐度等,加工時隨著刀架一齊移動的一種工裝。

跟刀架的使用，同樣可以避免讓刀的情況，也是保證同軸度的一種必要工裝。

軸的形位公差標準？

是根據不同行業的需求而制定的。

例如，在機械制造行業，是按照國家標準 GB/T1804-2000 來執行的。

該標準將軸的形位公差分為 A、B、C、D 四個等級，且每個等級都有不同的公差限制。

同時，該標準也規定了測量軸形位公差時需要使用的測量方法和工具。

除了機械制造行業外，其他行業的也可能存在差異。

總之，是為了保證軸件的精度和可靠性，不同行業需要根據自身的需要制定相應的標準。

加工軸類零件數控車床用什么樣的能達到表面粗糙度為1.6？

先說解論，加工軸類零件數控車床用菱形鋸齒樣的能達到表面粗糙度為1.6。加工軸類零件數控車床對于加工精度和加工的種族要求特別的高，一般來說，使用菱形鋸狀道具能夠最大程度地滿足個性化產品的設計需求達到表面粗糙度為1.6。

為何軸類零件采用中心孔定位？

軸類零件加工時,一般采用兩中心孔作為定位基準.在加工外圓時總是先加工軸的兩端面和中心孔,為后續加工工序作為定位基準的準備.軸類零件各外圓,錐孔,螺紋等表面的設計基準一般都是軸的中心線,因此選擇兩中心孔定位是符合基準重合原則的,加工時能達到較高的相互位置精度,且工件裝夾方便