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鐵磨子怎么煉鐵？ 鋳鐵怎樣焊接？ 鐵是用什么做的？ 銅鐵鑄造工藝？ 如何讓鐵變成鋼？ 鑄鐵分為幾種形式，主要原料是什么，加工工藝有什么區(qū)別？

鐵磨子怎么煉鐵？

磨床磨出的鐵灰，再加工煉成鐵是不可行的。

因?yàn)槟ゴ布庸すぜコ龅蔫F灰量并不是很多，而且鐵灰與砂輪灰混合在一起，想加工提煉鐵灰成鐵，其提煉加工成本是非常高，所得到鐵并不是太多。所以機(jī)械加工廠(chǎng)對(duì)于磨床加工后出現(xiàn)的鐵灰以工業(yè)垃圾處理

鋳鐵怎樣焊接？

鑄鐵的焊接方法有三種：

1、熱焊法焊前把鑄件預(yù)熱到600～700℃，焊接過(guò)程保持在400℃以上，焊后緩慢冷卻至室溫。采用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應(yīng)力，同時(shí)還可以改善鑄件的塑性，防止出現(xiàn)白口組織和裂紋。

2、冷焊法焊前不對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，或預(yù)熱溫度不超過(guò)300℃。常用焊條電弧焊進(jìn)行鑄鐵冷焊，根據(jù)鑄鐵工件的要求，可選用不同的鑄鐵焊條。如補(bǔ)焊一般灰鑄鐵零件非加工面選用Z100焊條。

3、加熱減應(yīng)焊法不事先加熱焊件，在施焊前和施焊中加熱焊件的“加熱減應(yīng)區(qū)”，使其不阻礙焊縫的收縮，從而減少內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋。擴(kuò)展資料注意事項(xiàng)1、電弧的長(zhǎng)度電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類(lèi)和藥皮厚度有關(guān)系。應(yīng)采取短弧，特別是低氫焊條，短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。2、焊接速度保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭，使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。3、焊絲選用的要點(diǎn)焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類(lèi)、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

鐵是用什么做的？

鐵的主要材料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。

1、鐵礦石有赤鐵礦(Fe2O3)和磁鐵礦(Fe3O4)等。鐵礦石的含鐵量叫做品位，在冶煉前要經(jīng)過(guò)選礦，除去其它雜質(zhì)，提高鐵礦石的品位，然后經(jīng)破碎、磨粉、燒結(jié)，才可以送入高爐冶煉。

2、焦炭的作用是提供熱量并產(chǎn)生還原劑一氧化碳。石灰石是用于造渣除脈石，使冶煉生成的鐵與雜質(zhì)分開(kāi)。煉鐵的主要設(shè)備是高爐。

3、冶煉時(shí)，鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進(jìn)料口由上而下加入，同時(shí)將熱空氣從進(jìn)風(fēng)口由下而上鼓入爐內(nèi)，在高溫下，反應(yīng)物充分接觸反應(yīng)得到鐵。

銅鐵鑄造工藝？

銅鐵鑲鑄鑄件包括銅套以及鑲鑄在銅套外部的鐵件，在鑄造銅鐵鑲鑄鑄件時(shí)，先加工出銅套，然后再在銅套的外部澆注鐵液，形成銅鐵鑲鑄鑄件。

但是，銅的液相線(xiàn)溫度在881℃左右，而鐵的液相線(xiàn)溫度在1240℃左右，鐵的液相線(xiàn)溫度高于銅液相線(xiàn)溫度，所以如果按常規(guī)澆注方法來(lái)鑄造銅鐵鑲鑄鑄件，當(dāng)鐵液澆注到砂型后，銅套會(huì)被高溫鐵水融化，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢率較高，此為鐵銅鑲鑄的一大難點(diǎn)。

如何讓鐵變成鋼？

鐵變鋼的方法是通過(guò)冶煉和加工來(lái)改變鐵的化學(xué)組成和物理性質(zhì)，使其變成鋼。常用的方法包括：

煉鐵：將鐵礦石熔煉成鐵，然后通過(guò)加入不同比例的碳、錳、硅等元素來(lái)控制其成分，從而制造出不同種類(lèi)的鋼。

煉鋼：通過(guò)將鐵礦石熔煉成鐵，然后去除其中的雜質(zhì)和碳，再加入適量的碳、錳、硅等元素，控制其成分，從而制造出不同種類(lèi)的鋼。

熱處理：通過(guò)加熱和冷卻來(lái)改變鋼的物理性質(zhì)，如淬火、回火、正火等方法。

合金化：通過(guò)添加其他金屬元素，如鉻、鎳、鉬等，來(lái)改變鋼的化學(xué)成分和物理性質(zhì)，從而制造出具有特殊性能的合金鋼。

軋制加工：通過(guò)軋制、拉伸、鍛造等加工方法，來(lái)改變鋼的形狀和物理性質(zhì)，制造出不同種類(lèi)的鋼材。

鑄鐵分為幾種形式，主要原料是什么，加工工藝有什么區(qū)別？

工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：

①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡(jiǎn)稱(chēng)灰鐵。熔點(diǎn)低（1145～1250℃），凝固時(shí)收縮量小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。

②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時(shí)收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團(tuán)絮狀分布，簡(jiǎn)稱(chēng)韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動(dòng)載荷的零件。

④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡(jiǎn)稱(chēng)球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車(chē)零部件及農(nóng)機(jī)具等。

⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲(chóng)狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車(chē)的零部件。

⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無(wú)磁等特性。用于制造礦山、化工機(jī)械和儀器、儀表等的零部件。