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如何提高鋁表面粗糙度? 怎樣銑鋁件能提高它的光潔度? 平面磨床磨鋁要怎么磨光潔度好? 加工中心洗鋁件不夠亮? 鋁陽(yáng)極氧化對(duì)表面粗糙度的要求?鋁合金納米處理技術(shù)是將鋁合金經(jīng)過(guò)一系列處理使得金屬表面出現(xiàn)不規(guī)則的孔洞結(jié)構(gòu),然后將已經(jīng)處理過(guò)的鋁合金工件放進(jìn)模具內(nèi),進(jìn)行模內(nèi)射出成型,直接將樹(shù)脂成分注射到金屬表面,樹(shù)脂進(jìn)入鋁合金表面的孔洞結(jié)構(gòu),與金屬結(jié)合在一起,可實(shí)現(xiàn)金屬與樹(shù)脂的一體化,然而現(xiàn)有的鋁合金的表面處理方法中,對(duì)鋁合金表面進(jìn)行粗糙度處理時(shí),常存在鋁合金腐蝕速度不好控制,表面粗糙度均勻,且對(duì)鋁合金基體腐蝕性過(guò)大,影響鋁合金表面外觀視覺(jué)效果;同時(shí),鋁合金與樹(shù)脂的結(jié)合不緊密,層次間密封性不好,有氣密要求和防水要求的產(chǎn)品時(shí)無(wú)法滿足產(chǎn)品需求,提供處理效果好的增加鋁合金粗糙度的方法和鋁合金樹(shù)脂復(fù)合體的制備方法。
1. 采用去毛刺機(jī):利用超聲波技術(shù)進(jìn)行銑鋁件表面的清洗,去除表面的毛刺。
2. 打磨銑鋁件:使用磨料與脫模劑將鋁件的表面進(jìn)行研磨,獲得光潔的表面。
3. 拋光:使用拋光劑對(duì)銑鋁件進(jìn)行拋光,提高表面的光澤度。
4. 上色:采用涂料直接上色,使表面更加平滑和光潔。要用金剛石砂輪進(jìn)行淹磨。
平面磨床常見(jiàn)到的砂輪是白鋼玉砂輪,這是磨鐵的砂輪。如果用來(lái)磨鋁那就會(huì)很沾砂輪,無(wú)法工作。而金剛石砂輪能夠解決這一切。
金剛石砂輪在磨鋁件時(shí),如果要保證光潔度,首先在研磨時(shí),一定要把速度放慢,慢工出細(xì)活,這一點(diǎn)在用來(lái)磨鋁件時(shí),非常的實(shí)用。
加工不夠量,它是有原因的。呂材加工,如果光潔度想要鏡面的話,一般要用寶石刀,就是金剛石刀粒。
如果是用金剛石刀粒的,還不亮,那么就是跟加工的方式有關(guān)系,首先你加工主軸的轉(zhuǎn)速要高。精加工的時(shí)候一定不能太多,還要加上冷卻液。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后,零件表面的光潔度是有所改變的,對(duì)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō),經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些,而對(duì)于原始光潔度較高的零件來(lái)說(shuō),往往經(jīng)過(guò)此種處理后,顯示的表面光潔光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2級(jí)左右。因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應(yīng)事先留有一定的加工余量,及指定裝夾部位。
因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí),要改變零件尺寸,故在機(jī)械加工時(shí),要事先預(yù)測(cè),氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽(yáng)極氧化前的零件實(shí)際尺寸,以便處理后,符合規(guī)定的公差范圍。一般來(lái)說(shuō),零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。
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