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銑床大概有多少種功能？ 銑床有多少噸？ 數控銑床適合加工哪些內容？ 小型鉆銑床能加工哪些零部件？ 什么零件不適合在銑床上加工？ 銑床的種類有哪些？ 銑床的結構種類有哪些？

銑床大概有多少種功能？

普通銑床的功能： 用銑刀對工件進行銑削加工的機床。多用來銑削各種平面、溝槽、輪齒、螺紋、花鍵軸以及比較復雜的型面。

效率較刨床高。

在機械制造和維修工廠廣泛應用。

最早的銑床是1818年美國的E.惠特尼創制的臥式銑床。

1862年，為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，國的J.R.布朗創制了第一臺萬能銑床。

1884年左右出現了龍門銑床。

20世紀20年代出現了半自動銑床。

1950年以后，隨著數控技術、計算機技術以及其他科學技術的發展，銑床的加工精度、效率和自動化程度逐步提高，加工范圍也得到了擴大。 銑床的類型很多。按布局形式和適用范圍主要分為：

①升降臺銑床。

有臥式、立式和萬能式等，多用于加工各種中小型零件，應用最廣。

②龍門銑床。

因有一龍門式框架而得名，生產率較高，多用于大批量生產中加工大型零件。

③單柱銑床和單臂銑床。

多用于加工大型零件。

④工作臺不升降銑床，介于升降臺銑床和龍門銑床之間的中等規格的銑床 ，有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種。

⑤工具銑床。

用于各種模具和工具的制造。

⑥專門化銑床。

如鍵槽銑床、曲軸銑床、鋼錠模銑床等。

按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數字控制銑床等。 數控銑床的主要功能：

1．銑削加工 數控銑床一般應具有三坐標以上聯動功能，能夠進行直線插補和圓弧插補，自動控制旋轉的銑刀相對于工件運動進行銑削加工，如圖4-4所示。

坐標聯動軸數越多，對工件的裝夾要求就越低，加工工藝范圍越大。

2．孔及螺紋加工 3．補償功能 一般包括半徑補償功能和長度補償功能。

4．公制、英制單位轉換 可以根據圖紙的標注選擇公制單位（mm）和英制單位（inch）進行程序編制，以適應不同企業的具體情況。

5．絕對坐標和增量坐標編程 程序中的坐標數據可以采用絕對坐標或增量坐標，使數據計算或程序的編寫更方便。

6．進給速度、主軸轉速調整 數控銑床控制面板上一般設有進給速度、主軸轉速的倍率開關，用來在程序執行中根據加工狀態和程序設定值隨時調整實際進給速度和主軸實際轉速，以達到最佳的切削效果。

一般進給速度調整范圍在0%~150%之間，主軸轉速調整范圍在50%~120%之間。

7．固定循環 固定循環是固化為G指令的子程序，并通過各種參數適應不同的加工要求，主要用于實現一些具有典型性的需要多次重復的加工動作，如各種孔、內外螺紋、溝槽等的加工。

使用固定循環可以有效地簡化程序的編制。

但不同的數控系統對固定循環的定義有較大的差異，在使用的時候應注意區別。

8．工件坐標系設定 9．數據輸入輸出及DNC功能 10．子程序 11．數據采集功能 12．自診斷功能

銑床有多少噸？

普通銑床重量是2噸。

銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。

銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，銑床可以對工件進行銑削，鉆削，鏜孔加工，可以加工平面，溝槽，分齒零件，蟲累旋形表面，以及各種曲面，還有對回轉體表面，內孔加工及進行切斷工作等。

數控銑床適合加工哪些內容？

數控銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。數控銑削主要適合于下列幾類零件的加工。

1、平面類零件平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為定角的零件，這類加工面可展開為平面。

2、直紋曲面類零件直紋曲面類零件是指由直線依某種規律移動所產生的曲面類零件。當采用四坐標或五坐標數控銑床加工直紋曲面類零件時，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。這類零件也可在三坐標數控銑床上采用行切加工法實現近似加工。

3、立體曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它易于產生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標數控銑床。

小型鉆銑床能加工哪些零部件？

小型鉆銑床適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料，塑料，尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優點。銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

什么零件不適合在銑床上加工？

零件是否適合銑床加工，這要看零件結構和銑床的加工性能，精度及加工范圍，有的零件體積太大，銑床工作臺都無法固定和定位，也有的是由于零件局部加工如很細很深的孔，銑床因刃具加工范圍和強度或機床的主軸轉速達不到加工需求，也會導致無法加工

銑床的種類有哪些？

銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區分：

1.

升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。

2.

龍門銑床：包括龍門銑鏜床 龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

3.

單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。

4.

工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

5.

儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

6.

工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。

7.

其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數字控制銑床。

銑床的結構種類有哪些？

臺式、懸臂式、滑枕式、龍門式、平面式等，共十種結構種類

1）臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 　　

2）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。 　　

3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。 　

4）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。

5）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。 　　

6）仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。 　　

7）升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 　　

8）搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。 　　

9）床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

10）專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

拓展資料：

一、銑（xǐ /xiǎn）床安全操作規程：

1、工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用。

2、每次開車及開動各移動部位時，要注意及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。

4、機床開動前，檢查是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。

5、在機床上進行上下工件、、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。

6、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動后進行。

7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

8、裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離。

10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。

11、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。

12、開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。

13、銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。

14、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床，注潤滑油，維護機床清潔。

二、舉例介紹——臥式銑床：

其中臥式萬能升降臺銑床是目前應用最廣泛的一種銑床，其主要特征是主軸軸線與工作臺面平行，主要由床身、主軸、橫梁、縱向工作臺、轉臺、橫向工作臺、升降臺等部分組成。

（1）床身。主要用于固定、支承和連接銑床各部件，其內部裝有傳動機構。

（2）主軸。主軸是空心軸，前端有精密錐孔，用于安裝銑刀或刀軸，并帶動銑刀或刀軸旋轉。

（3）橫梁。橫梁上面可安裝吊架，用來支承刀軸外伸的一端，以加強刀軸的剛度。橫梁可沿床身頂部的水平導軌移動，以調整其伸出的長度。

（4）縱向工作臺。工件固定在縱向工作臺上，縱向工作臺可以在轉臺的導軌上做縱向移動，以帶動安裝在臺面上的工件做縱向進給。

（5）轉臺。轉臺的作用是將縱向工作臺在水平面內轉動一個角度（順時針、逆時針最大均可轉過45°），用于銑削螺旋槽等。有無轉臺，是萬能臥銑與普通臥銑的主要區別。

（6）橫向工作臺。橫向工作臺位于升降臺和轉臺之間，可帶動縱向工作臺一起做橫向進給。

（7）升降臺。升降臺可以使整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動，以調整工作臺面到銑刀的距離，并可帶動縱向工作臺一起做垂直進給。