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加工零件將其合成的過程叫什么？ 數控加工的核心內容是？ 用一個數控編程連續加工多個同樣的產品編程該怎么編？ 簡述數控車床x z向對刀的步驟？ 一般cnc加工怎么釋放應力？ CNC加工一個工件要多久？

加工零件將其合成的過程叫什么？

數控機床的工作過程：零件圖工藝處理—數學處理—數控編程—程序輸入—譯碼—數據處理—插補—伺服控制與加工

在數控機床上加工零件時，要事先根據零件加工圖紙的要求確定零件加工路線、工藝參數和數據，再按數控機床編程手冊的有關規定編寫零件數控加工程序，然后通過輸入裝置將數控加工程序輸入到數控系統，在數控系統控制軟件的支持下，經過處理與計算后，發出相應的控制指令，通過伺服系統使機床按預定的軌跡運動，從而進行零件的切削加工。

在數控機床上加工零件的整個工作過程如下：

1．零件圖工藝處理 拿到零件加工圖紙后，應根據圖紙，對工件的形狀、尺寸、位置關系、技術要求進行分析，然后確定合理的加工方案、加工路線、裝夾方式、及切削參數、對刀點、換刀點，同時還要考慮所用數控機床的指令功能。

2．數學處理 在工藝處理后，應根據加工路線、圖紙上的幾何尺寸，計算中心運動軌跡，獲得刀位數據。如果數控系統有補償功能，則需要計算出輪廓軌跡上的坐標值。

3．數控編程 根據加工路線、工藝參數、刀位數據及數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，編寫數控加工程序。程序編完后，可存放在控制介質（如軟盤、磁帶）上。

4．程序輸入 數控加工程序通過輸入裝置輸入到數控系統。目前采用的輸入方法主要有軟驅、USB接口、RS232C接口、MDI手動輸入、分布式數字控制（Direct Numerical Control ，DNC）接口、網絡接口等。數控系統一般有兩種不同的輸入工作方式：一種是邊輸入邊加工，DNC即屬于此類工作方式；另一種是一次將零件數控加工程序輸入到計算機內部的存儲器，加工時再由存儲器一段一段地往外讀出，軟驅、USB接口即屬于此類工作方式。

5．譯碼 輸入的程序中含有零件的輪廓信息(如直線的起點和終點坐標；圓弧的起點、終點、圓心坐標；孔的中心坐標、孔的深度等)、切削用量（進給速度、主軸轉速）、輔助信息(換刀、冷卻液開與關、主軸順轉與逆轉等)。數控系統按一個程序段為單位，按照一定的語法規則把數控程序解釋、翻譯成計算機內部能識別的數據格式，并以一定的數據格式存放在指定的內存區內。在譯碼的同時還完成對程序段的語法檢查。一旦有錯，立即給出報警信息。

6．數據處理 數據處理程序一般包括補償、速度計算以及輔助功能的處理程序。補償有半徑補償和長度補償。半徑補償的任務是根據半徑補償值和零件輪廓軌跡計算出中心軌跡。長度補償的任務是根據長度補償值和程序值計算出軸向實際移動值。速度計算是根據程序中所給的合成進給速度計算出各坐標軸運動方向的分速度。輔助功能的處理主要完成指令的識別、存儲、設標志，這些指令大都是開關量信號，現代數控機床可由PLC控制。

7．插補 數控加工程序提供了運動的起點、終點和運動軌跡，而從起點沿直線或圓弧運動軌跡走向終點的過程則要通過數控系統的插補軟件來控制。插補的任務就是通過插補計算程序，根據程序規定的進給速度要求，完成在輪廓起點和終點之間的中間點的坐標值計算，也即數據點的密化工作。

8．伺服控制與加工 伺服系統接受插補運算后的脈沖指令信號或插補周期內的位置增量信號，經放大后驅動伺服電機，帶動機床的執行部件運動，從而加工出零件

數控加工的核心內容是？

數控加工工藝文件既是數控加工、產品驗收的依據，也是操必須遵守、執行的規程。它是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術文件。數控加工工藝文件要比普通機床加工的工藝文件復雜，它不但是零件數控加工的依據，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務書用來闡明工藝人員對數控加工工序的技術要求、工序說明、數控加工前應該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協調工作和編制數控加工程序的重要依據之一。

2.數控加工工件安裝和零點設定卡此表卡的作用，在于表達數控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應標明被加工零件的零點設置位置和坐標方向，以及使用的夾具名稱、編號等。

3.數控加工工藝卡數控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據被加工零件，編制數控加工的工藝和作業內容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應該反映使用的輔具、切削參數、切削液等。它是操作人員用數控加工程序進行數控加工的主要指導性工藝資料。工序卡應該按照已經確定的工步順序填寫。數控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內容較簡單時，此工序卡也可以省略。但此時應該將工序加工內容填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。

4.數控加工卡數控加工時對的要求十分嚴格。數控加工卡上要反映編號、結構、刀桿型號、刀片型號及材料或牌號等。它是組裝數控加工和調整數控加工的依據。數控加工卡如下表所示。在數控車床、數控銑床上進行加工時，由于使用的不多，此卡可以省略。但應該給出參與加工的各把相距被加工零件加工部位的坐標尺寸，即換刀點相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。也可以在機床運行軌跡圖上，標注出各把在換刀時，相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。

5.數控機床調整卡數控機床調整卡是機床操作人員在數控加工前調整機床的依據。主要包括機床控制面板開關調整單和數控加工零件安裝與零點設定卡兩部分。機床控制面板開關調整單主要記有機床控制面板上有關“開關”的位置，例如進給速度F、調整旋扭位置或超調（倍率）旋扭位置，半徑補償旋扭位置或補償撥碼開關組數值表、垂直校驗開關及冷卻方式等內容。數控機床調整卡的格式如下表所示。數控銑床上加工時，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內容要求填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。

6.機床運行軌跡圖機床運行軌跡圖是編程人員進行數值計算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據。

7.數控加工程序單數控加工程序單，是編程員根據工藝分析情況，經過數值計算，按照數控機床規定的指令代碼，根據運行軌跡圖的數據處理而進行編寫的。它是記錄數控加工工藝過程、工藝參數、位移數據等的綜合清單，用來實現數控加工。它的格式隨數控系統和機床種類的不同而有所差異。

用一個數控編程連續加工多個同樣的產品編程該怎么編？

如果需要使用數控機床連續加工多個同樣的產品，可以通過"重復循環"或者"子程序"的方式進行編程。以下是兩種方式的具體介紹：

1. 重復循環編程方法: 可以使用G73/G83等循環加工指令，在數控編程語言中，通過多次重復執行某個程序段的方式，完成同樣的加工操作。一般情況下，循環加工指令指定了循環次數，并根據加工要求給出程序段的起始和終止點，加工程序段中的相關指令會重復執行多次，直到循環次數滿足為止。

2. 子程序編程方法: 子程序是一段獨立的程序代碼，可以通過G65指令進行調用。在使用子程序編程之前，需要預先定義好子程序中要執行的指令序列及相關參數，最后通過 G65 指令調用即可。子程序的定義一般使用O、M等指令完成，如O100，代表子程序號為100。在主程序中調用子程序時使用 G65 P100 即可調用子程序100，從而完成一定的加工操作。

需要注意的是，無論使用哪種方式編程，都需要在主程序中設置初始的加工坐標，然后根據加工要求設定適當的工件坐標系、半徑補償、切削參數等，確保加工的一致性和穩定性。

簡述數控車床x z向對刀的步驟？

數控車床中，X軸和Z軸是常用的移動方向。以下是X軸和Z軸對刀的一般步驟：

1. 確定工件坐標系：首先，根據工件圖紙和加工要求，確定工件坐標系的原點和相對位置。

2. 定位：選擇適當的，并將其安裝在車床刀塔上的合適位置。確保處于正確的夾持狀態，夾具固定牢固。

3. 調整偏差：使用工具磨床或專用測量儀器，測量的幾何參數（如刃尖半徑、刃尖高度等），并根據測量結果調整尺寸和偏差。

4. 移動X軸：使用數控系統或手動操作，將沿X軸方向移動到離工件邊緣一定距離的位置。這個位置通常是根據工藝要求和切削條件來確定的。

5. 移動Z軸：使用數控系統或手動操作，將沿Z軸方向移動到工件表面上。通過觀察和調整，使輕微接觸工件表面而不造成過度切削或過度磨損。

6. 對刀點坐標設置：將X軸和Z軸的坐標位置記錄下來，作為對刀點的參考。這些坐標通常被輸入到數控系統中，以便進行后續加工操作。

7. 驗證對刀：使用一些合適的方法，例如測量工具或目視檢查，確認是否正確對準和調整。必要時，可以進行微調以達到理想的對刀效果。

需要注意的是，不同的數控車床可能有不同的對刀程序和步驟，上述步驟僅作為一般指導。在實際操作中，請充分了解您使用的具體數控車床型號的操作說明和相關安全注意事項，并根據實際情況進行操作。

一般cnc加工怎么釋放應力？

一、降低淬火后產生的內應力

　　1）機械拉伸法。將鋁合金板淬火后，在一定時間內沿軋制方向進行拉伸，使拉伸應力與板內的殘余應力相疊加后產生一定量的塑性變形，然后再進行時效處理，使殘余應力得到緩和與釋放，一般情況可消除90%以上的淬火殘余應力。

　　2）深冷處理法。將固溶處理后的鋁板或鑄件浸入到液氮中進行深冷，待內外溫度均勻后，再迅速用熱蒸汽噴射，通過急冷與急熱產生相反的熱應力，來抵消原來固溶處理時產生的殘余應力。深冷處理可降低20%～84%的殘余應力。

3）振動消除法。采用強力激振器使工件產生振動，使件內部某些部位的殘余應力與振動載荷疊加后，超過材料的屈服極限，從而引起局部變形，導致內應力降低。采用振動消除法，對于鋁合金應在淬火后0～2h內進行，其殘余應力可降低50%～70%，若在淬火后360h進行，其殘余應力只能消除10%～20%，所以應在淬火后立即進行。

CNC加工后的鋁件

二、降低加工后產生的內應力

　　金屬材料受切削后，材料組織內部需要重新建立平衡，由于殘余應力的釋放，在結構剩余部分發生變形，此變形取決于殘余應力的大小和分布情況。殘余應力主要取決于工件材料的性能、幾何參數、切削用量和工件結構的剛度等綜合因素。

1）自然時效法。將工件長時間放在自然環境中，利用季節溫度的變化和時間效應，使殘余應力得到大部分釋放，適合大型大批量生產的鑄件。

　　2）人工時效。人工時效即熱時效，將工件加熱到一定溫度后，保溫20～60h，然后慢慢冷卻到室溫，消除殘余應力。人工時效多用在半精加工后，使零件的精度得到保證。

　　3）振動時效法。振動時效時間短，效果較好，成本低，適合中小型零件。

　　4）高低溫穩定化處理。將工件加熱（150～170℃）→保溫（4～5h）→降溫（-40～-30℃）→保溫（2h），如此循環3～6次，可以消除85%～90%以上的殘余應力。

哈思孚鋁合金加工中心

對于鑄鋁合金結構件，鑄后進行自然時效或人工時效（熱時效），可以消除內應力，還可以加工幾個應力釋放口或釋放槽，加大應力釋放。同時在粗銑后應再次進行人工時效處理或振動失效處理，消除加工中產生殘余應力。對于精度高的零件，在半精銑后再安排一次除應力工藝———“高低溫穩定化處理”，可以消除85%～90%以上的殘余應力。

CNC加工一個工件要多久？

CNC行業屬于精密儀器設備，現代的機加工中心，不同的產品有不同的要求和程序設計，那么CNC加工一個工件需要多久，這個是根據所加工的產品而定的，普通的塑膠工件，如電子感應筆只需要幾分鐘就可以了，但是如果加工的是汽車配件，那么加工的時間有的需要20分鐘，有的需要幾個小時。