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普通車床可完成哪些工作？ 車床加工內容描述？ 車床工藝流程？ 普通車床加工范圍有哪些？ 車床的工序有哪些？ 怎么用普通車床加工方形工件？ 車床如何加工薄片零件？ 車床加工槽的方法？

普通車床可完成哪些工作？

設計產品涉及到使用機床 無論手動還是數控 都得對加工過程有基本了解。我們從頭來說。1. 對于欲加工產品的圖紙的細致分析，其中包括 a. 材料 b. 尺寸 c. 精度 d. 熱處理或者表面處理2. 由以上分析拓展出 a. 所用機床 b. 所用（或銅公、或治具）

c. 所用夾具 d. 工藝參數（切削速度引出轉速、進給或者放電加工的進給）

e. 具體工藝（開粗、精加工、去毛刺、熱處理、表面處理等等）

3. 然后開始動手制作治具夾具以及準備工作。4. 真正動手你需要考慮更多的細節問題 a. 裝夾是否平整穩固？很多學生銑個立方體都銑不清楚，很多就 是因為裝夾的問題，沒有敲平，裝夾有問題，基準面清潔不干 凈等等。 b. 切削液怎么下？哪個角度，多大流量，能否帶走切屑？

c. 加工過程中的細節問題。

材料往往沒有想象中那么美好，密 度，材質很經常有不穩定的狀況（一塊比較大的鋼料往往面和 芯硬度不同，也有可能有高硬度的顆粒存在），如何通過微調 實現預先設計的平整度，精度，粗糙度？ d. 對于多件加工的損耗，治具損耗的控制。以上這些流程（尚不完全）是不分手動還是數控的。能把這些做好轉數控只是分分鐘的事情。

嚴格來說這些流程才是決定最終加工質量好壞的關鍵，數控不過是把一部分耗時耗力的工作用機器代替而已，并沒有想象中那么神奇。

作為學生不拿這些便宜可靠的機器練手，難道等到工作的時候拿撞一次主軸20w的CNC練手么？更何況很多CNC的步驟和技巧（包括安全規范）都是從傳統機床引申出來的，熟悉手動機床百利而無一害。

另外，真正生產和工作的過程中經常遇到非常小批量的樣板制作，實驗零件的加工。

CNC每小時開機成本費用就在幾十塊錢了，還要去制作夾具，對刀，測試，寫程序，手動機床則是幾個碼仔鎖上，手工控制就能搞定的事情，哪個方便快捷成本低一目了然。

難道切根頂針也要搞臺數控車來寫程序么？工具是死的，人是活的，切記。

車床加工內容描述？

車床加工的內容很多，車床通過旋轉與車刀動作共同完成工件，車床可以車長軸短軸，加工工件的外圓和端面，車床可以加工各種螺距不同的螺紋，車床還可以用尾座打孔，用里孔加工出各種尺寸的孔徑，車床還可以切糟，切斷圓鋼，利用樣板刀車出各種形狀的圓棒。

車床工藝流程？

車床工藝

1,易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;

2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3,適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4,簡單;車刀是中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據具體加工要求,選用合理的角度.

車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。

普通車床加工范圍有哪些？

普通車床主要用于加工各種回轉體的端面以及螺旋面在機械零件中回轉，表面的加工占有很大比例，如內外圓柱面、內外圓錐面及回轉成形面等。

車床主要用車刀對旋轉的工件進行車屑加工，在車床上還可以用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用于單件、小批生產和修配車間。

車床的工序有哪些？

分為3道工序：

第一道工序：車端面、鉆中心孔。

第二道工序：粗車各外圓及倒角。

第三道工序：精車各外圓及倒角。

如果只有一根軸，那么車端面、鉆中心孔，粗車各外圓和精車各外圓，都是在一臺車床上連續進行加工的，因此只有一道工序。

工序是工藝過程組成的最基本單元。

怎么用普通車床加工方形工件？

用普通車床加工方形工件的方法如下：

1. 準備工件：選擇適當尺寸的工件，最好選擇一塊已經接近正方形的材料。

2. 夾緊工件：使用夾具將工件夾緊在車床的工作臺上，確保工件穩定不會滑動或晃動。

3. 選擇合適的：根據工件材料和切削要求，選擇一把適合車削的，例如正面刀。

4. 調整高度：將調整到與工件表面平行的高度，確保與工件的接觸正確。

5. 設置車床速度：根據工件材料和切削要求，調整車床的轉速。

6. 開始車削：啟動車床，將緩慢地接觸工件，開始車削操作。

7. 控制車刀的移動：在車削過程中，通過手動控制車刀的移動，依次將工件的四個邊緣削平，盡量使其接近正方形。

8. 逐步修整：通過不斷的車削和修整，細致調整工件的尺寸和形狀，使其更接近正方形。

9. 檢查尺寸和平直度：完成車削后，使用測量工具檢查工件的尺寸和平直度，對需要調整的部分進行修整。

請注意，由于沒有使用輔助工具，僅依靠車床本身進行車削操作可能難以達到完全精確的正方形。

車床如何加工薄片零件？

最通常采用的方法是，用卡盤夾住毛坯的一端，按工藝流程先將毛坯另一端的外園及端面車削好，再用挖孔刀將內孔車削好，最后用切片刀按工藝要求切削下來一定厚度的薄片。

如果零件毛坯本身就是薄片，只要求加工內孔與外園尺寸。則可先用四爪卡盤裝夾，將所有毛坯件的內孔直徑都按工藝要求加工成形后分批將在模具上并用螺母鎖緊，然后將模具的另一端用卡爪夾緊(若模具夾片后過長時，模具的近端需用車床尾座頂針支撐)，再按工藝加工外園直徑至要求。

車床加工槽的方法？

首先要看零件要在什么地方開槽，開什么樣的槽？

一般在車床上開槽的零件，不管是在軸面還是在端面，都是采用切割刀來進行，不過端面開槽用的切割刀的主后角與右側付后角的角度要根據端面槽外壁園弧大小來確定，一般情況下比普通切割刀要大一些。端面開槽多用小拖扳絲桿進刀，而軸面開槽一般都是用中拖板進刀。

如果零件要求開異形槽，如丅形十槽，園弧形槽。則需在切割刀開出初槽后再用成形刀加工完成。